(1)镀液组成
(2)镀液组成、电流密度对镀层金属成分的影响当温度50℃、pH=8．5，镀液组成、电流密度对镀层金属成分的影响见表1[49]。 表1镀液组成、电流密度对镀层金属成分的影响
注：锾液组成：硫酸镍+硫酸亚铁=0．1mol／L，硼酸15g／L，抗坏血酸0.005mol／L，硫酸钠l0g／L，柠檬酸铵0.2mol／L，EDTA 0.01mol／L，温度50℃，pH 8．5，厚度6800A。 由表l可见： ①镀液中镍含量低于60％时，电流密度从0．5A／dm2升到1．5A／dm2时，合金中的镍含量逐渐增加到最大值，随后减小； ②当镀液中镍含量为70％时，随着电流密度的增加，合金中的镍含量略有下降； ③随着电流密度的增大，阴极沉积电位移向较负的方向； ④当柠檬酸盐浓度保持0．2mol／L不变时，随着槽液温度升高和EDTA浓度增大，沉积电位移向较正的方向； ⑤镀液的搅拌伴随着沉积电位向更正的方向移动。 (3)pH对合金中镍含量的影响 当温度为50℃： ①pH从7．5升高到8．5时，合金中镍含量从83％增加到89％； ②pH增加到9．5时，镍含量降低到76．5％[49]。 (4)温度对合金中镍含量的影响 当pH固定为8．5，槽液温度从30℃到50℃变化，合金的组成几乎无变化。 温度的影响可用相反的两种效应：极化和扩散来解释。 (5)搅拌对合金中镍含量的影响 在含镍60％的镀液中，在1A／dm2电流密度、搅拌溶液进行电镀。发现镀层中镍含量为69％，不搅拌镀层中镍含量为89％，表明Fe2+和Ni2+的共沉积受扩散控制的异常沉积[49]。 (6)EDTA浓度对镀层中镍含量的影响 镀层中镍含量与EDTA浓度之关系见图1[49]。
图1 镀层中镍含量与EDTA浓度之关系 槽液：Ni2++Fe2+=O．1mol／L，H3B0315g／L，Na2S0410g／L， 抗坏血酸0．005mol／L，柠檬酸铵0．2mol／L，厚度：6800A，pH8．5，50℃。 由图l可见： ①曲线1，镀液中含镍70％，镀层中镍含量随着EDTA浓度的增加而缓慢地减小； ②曲线2，镀液中含镍50％，镀层中镍含量随着EDTA浓度的增加而急剧地减小。 (7)合金的磁性 决定于镀层厚度方向上合金组成的均匀性。 (8)阴极电流效率见表2[49]。 由表2可见：阴极电流效率随着电流密度增加和pH的下降而降低。 表2阴极电流效率
(9)镀层外观[49] ①含镍量较高(70％)的镍铁合金表面均匀、光亮、晶粒细致。 ②含铁较多的合金或在较高电流密度下获得的合金全较暗哑。 (10)镀层晶格 对典型合金镀层进行X射线衍射分析，大多数电镀条件下，镀层呈面心立方晶格。 (11)镀层矫顽磁力值见表3[49]。 表3在不同电镀条件下镍铁镀层矫顽磁力值
(12)能获得Ni：Fe为80：20合金镀层的最佳试验条件见表4[49]。 表4为获得Ni：Fe=80：20合金的最佳电镀条件
参考文献 49朱光明译，良翼校．碱性硫酸盐型镍铁合金镀液．电镀与涂饰，l986。4；69～71， 译自Metal Finishing，Vol 83，Noll，1985 |
