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故障排除:常见故障及排除方法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-02-17  浏览次数:729

   见表l。

表1常见故障及排除方法

故障现象

可能原因

排除方法

 

 

 

1.镀层结合力不好

(1)前处理不良、清洗不当

(2)中间断电时间过长

(3)pH高,超过上限

(4)次级光亮剂过多

(5)Fe3+含量高

(6)金属杂质干扰

(1)加强前处理,改换清洗剂

(2)检查导电系统

(3)加硫酸或盐酸调正pH

(4)用lA/dm2大电流处理8~12h

(5)加入适当还原剂

(6)pH 3.5以上,温度38℃低电流电解处理

 

故障现象

可能原因

排除方法

 

 

 

 

 

 

2.镀层不亮

 

 

 

(1)次级光亮剂不足

(2)温度过低

(3)阳极钝化

(4)过滤碳包中活性炭过多

(5)空气搅拌过剧或温度过高

(6)Fe3+含量高

(7)pH低

(1)补充次级光亮剂

(2)提高温度,不超过60℃

(3)检查阳极袋堵塞,导电接触,调整氯离子和阳极面积

(4)活性炭减少到0.12~0.24g/L

(5)温度不超过66℃,温和搅拌

(6)加适量还原剂,或不搅拌,1A/dm2电解8~12h

(7)用碳酸钠或碳酸氢钠提高pH

 

 

 

 

3.镀层低电区不亮

 

 

(1)次级光亮剂过多

(2)镍离子浓度太低

(3)阳极面积不足

(4)电流密度过低

(5)杂质铜、锌离子高

(6)有机杂质高

(7)Fe3+含量过高

(1)加入双氧水0.02mL/L或电解处理

(2)补充硫酸镍

(3)增加镍阳极面积

(4)提高电流密度

(5)0.1A/dm2电流电解8~12h,或加去杂剂

(6)用活性炭处理吸收有机物

(7)用还原剂,或lA/dm2静止电解8~12h

 

 

4.镀层发雾、阴暗

 

 

 

 

(1)前处理不良

(2)十二烷基硫酸钠溶解不好,或不足

(3)次级光亮剂不足

(4)电流密度过低

(5)阳极面积不足

(6)槽温过高

(7)苯亚磺酸钠过低

(8)pH值过低

(1)加强前处理,更新处理溶液

(2)补充+二烷基硫酸钠

(3)适量补充次级光亮剂

(4)提高电流密度

(5)阴阳极面积为l。2

(6)降低槽温至60℃

(7)补充苯亚磺酸钠0.29/L

(8)保持pH=3.5

 

 

 

 

 

 

5.镀层整平性差

(1)次级光亮剂不足

(2)pH值太低

(3)温度过低

(4)电流密度过低

(5)阳极面积不足

(6)Fe3+过高

(1)适量补充次级光亮剂

(2)用碳酸钠或碳酸氢钠调整pH

(3)槽温加持在60℃

(4)提高电流密度至2A/dm2以上

(5)保持阴极与阳极面积之比为112

(6)Fe3+超过20%总铁量,加还

原剂,或用1A/dm2电解8~12h

 

故障现象

可能原因

排除方法

 

 

 

5.镀层整平性差

(7)金属杂质或有机物过多

(8)次级光亮剂过多

(9)稳定剂或络合剂不足

(7)处理镀液,或加去杂剂

(8)用1A/dm2电流处理8~12h

(9)补充稳定剂或络合剂

 

 

6.镀层呈橘皮状

(1)次级光亮剂过多

(2)有机杂质污染

(1)用1A/dm2电流电解处理8~12h

(2)用活性炭处理,吸收有机物

 

 

7.镀层有针孔麻点

(1)十二烷基硫酸钠不足

(2)镀件有油污,污染镀液

(3)搅拌不足

(1)补充十二烷基硫酸钠或其他润湿剂

(2)加强前处理,或大处理镀液

(3)检查阴极移动系统,或空气搅拌

 

 

 

 

 

 

8.镀层有毛刺、粗糙

 

(1)初级光亮剂不足

(2)pH值太高

(3)悬浮物过多

(4)阳极袋破裂

(5)零件表面有油污或氧化皮

(6)Fe3+含量高

(7)铜、锌杂质污

(1)适量补充初级光亮剂

(2)加硫酸降低pH至3.5

(3)过滤镀液

(4)检查并更换阳极袋

(5)加强前处理

(6)Fe3+不超过总铁20%。加还原剂,或1A/dm2电流电解8~12h

(7)加去杂荆或0.1A/dm2电流电解处理

 

 

 

9.镀层发花

(1)pH>4

(2)十二烷基硫酸钠不良、不足

(3)前处理不良

(1)用硫酸调整pH至3.5

(2)补充或更换十二烷基硫酸钠

(3)加强前处理增加电解除油

 

 

 

10.结合力不好

 

(1)pH过高,超过规定上限

(2)次级光亮剂过多

(3)Fe3+含量过高

(4)清洗不当

(5)有金属杂质(铅)干扰

(1)用硫酸调整pH至3.5

(2)用1A/dm2电流电解8~12h

(3)加入还原剂,或静止电解8~12h

(4)延长清洗周期,更换清洗剂

(5)电解净化处理,pH>3.5,

低于38℃用lA/dm2电解

 

 

11.韧性不好

 

 

(1)pH太高

(2)Fe3+含量过高

(3)次级光亮剂过量

(4)初级光亮剂不足

(5)镀层中含铁量超过50%

(1)用硫酸调整pH至3.5

(2)加入还原剂,或静止电解8~12h

(3)用1A/dm2电流电解8~12h

(4)适量补充初级光亮荆或糖精

(5)调整镀液中含铁量,减少铁阳极

 

故障现象

可能原因

排除方法

 

12.镀层有裂缝,由于张应力增加造成

 

 

(1)pH太高

(2)Fe3+含量太高

(3)次级光亮剂过量

(4)初级光亮剂不足

(5)稳定剂氧化失效

(1)用硫酸调pH至3.5

(2)加入还原剂,或静止电解8~12h

(3)用1A/dm2电流电解8~12h

(4)适量补充初级光亮剂或糖精

(5)防止阳极钝化氧化,补充稳定剂

 

13.镀层凹处发黑

(1)光亮剂分解产物多

(2)镀液含铜杂质高

(1)用活性炭吸附处理

(2)在低pH下用铁屑置换去铜,电解处理

 

14.覆盖能力差

 

 

 

 

 

(1)镀液中主盐不足

(2)阳极钝化

(3)温度太高

(4)次级光亮剂过量

(5)Fe3+含量高

(6)pH太低

(7)稳定剂或络合剂不足

(1)适当补充主盐

(2)补充氯离子,加大阳极面积

(3)降温至60℃

(4)用1A/dm2电流电解8~12h

(5)加还原剂或1A/dm2电流电解8~12h

(6)用碳酸钠或碳酸氢钠提升pH至3.5

(7)补充稳定剂或络合剂

 

15.套铬性能不好

(1)pH过高或过低

(2)初级光亮剂过多

(3)金属杂质污染

(1)调整pH呈规定值

(2)减少糖精用量

(3)电解净化0.1A/dm2电解8~12h

参考文献

52蒋雄译.镍铁合金镀液.电镀与涂饰,1983年4. 52~53,美国专利USP4179343

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