环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀百科 » 正文

电镀浓缩液的补加方式

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-29  浏览次数:1104
核心提示:  大型工件的表面积动辄就是 500 甚至是 1000 平方米,而且需要 50~60 微米的厚度,所以整个工件所消耗的浓缩液几乎和我们镀槽
   大型工件的表面积动辄就是 500 甚至是 1000 平方米,而且需要 50~60 微米的厚度,所以整个工件所消耗的浓缩液几乎和我们镀槽的开缸量差不多,甚至一个零件镀过之后,槽液的寿命就超过了一个周期( MTO )。这就需要我们必须在镀覆的过程对槽液进行补加,而且如果要得性能均一的镀层,我们需要一个稳定的镍离子工作浓度,那么就会有每分钟几十升的流量,这样低温、高浓度的浓缩液势必对槽液形成一个冲击,大型镀槽的这种冲击要比我们常用的小镀槽更加严重,一旦镀液分解或造成其它事故,损失将十分巨大。 www.3dportal.cn5 k# s; G5 B1 [) U& b1 p1 P. L) z

  项目槽体积零件表面积镀层厚度浓缩液消耗量 (60 克 / 升 )

  参数50m 31000m 250 μ m12T

  在以往比较成功的个案中,我们会把浓缩液回热到一定的温度加到镀槽中,或者我们在大槽的旁边设计一个体积为主镀槽十分之一的缓冲槽,并用泵与主镀槽之间形成槽液循环,补加液先流进缓冲槽,再经槽液循环而后进入主镀槽对零件进行镀覆。笔者比较倾向于后一种设计。这样就可以避免高浓度低温的浓缩液对槽液的冲击,在主镀槽中形成一个比较稳定的环境,而有利于化学镀镍的进行。+ I/ C9 p \1 g8 u

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2