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钢铁化学镀镍的防护作用

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-15  浏览次数:611
核心提示:  (1)提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命  试验表明:海洋结构件化学镀镍可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5~2.5倍,且镀层具有相当塑性,
   (1)提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命

  试验表明:海洋结构件化学镀镍可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5~2.5倍,且镀层具有相当塑性,与基体结合力牢固。

  (2)提高磨损件的使用寿命

  如纺机件“钢令”及气压件填料盒化学镀镍后,前者上机台运行半年,表面未出现沟槽仍能正常使用,可操作性良好(无走速期,纺纱光滑而羽毛很短,也不易断头)。克服了渗碳钢“钢令”走速期长,耐磨性差(运行三个月需抛光才能用),可操作性差(纺纱断头频繁、纺纱羽毛长、表面粗糙不光滑)等缺点。后者运行二年后,无腐蚀、磨损,镀层仍然完好,保持原有光泽,优于不锈钢填料盒(不锈钢填料盒运行二年后表面发生蚀点),节省填料盒的材料及机加费用。

  (3)提高风机叶轮的防护性

  如磷肥厂的风机叶轮原使用橡胶或玻璃钢衬层防腐,因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体,且使用温度高,使用寿命仅有4个月左右(发生脱层和脆性破裂现象)。改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右,保证了生产的安全运行,又节约了4%的资金。

  (4)提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力。

  如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2),因恶劣环境和工作条件,成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无斑点、裂纹、结瘤,无边解效应,结合力强等),运行二年后,清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽,镀层保持完好。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐,使用寿命显著提高,确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良,还能延缓冷却水的结垢速度。

  大型设备化学镀镍工艺流程:喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗

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