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锌合金铸件如何化学镀镍

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-25  浏览次数:676
核心提示:化学镀镍配方1#:硫酸镍20~30g/L,次亚磷酸钠20~30g/L,硼酸10~20g/L,乳酸10~30ml/L,pH=4.5~6.0,83±2℃。镀液的pH由6.0逐渐调至4.5,然后平稳施镀,可得到非晶态的化学镀镍层。
   锌合金压铸件化学镀镍可提高其表面硬度,改善耐磨性能,拓宽使用范围。由于锌的两性行为,必须进行特殊处理,选择下列工艺:

  (1)确定合理的工艺流程

  二种典型工艺流程:①弱碱除油→弱腐蚀(1%H2SO4)→活化(焦磷酸盐)→预镀中性镍→化学镀镍→热处理;②水喷蚀(1%~20%H2SO4,10~15s)→预镀中性镍→预热→(柠檬酸1~2g/L,80~90℃,1min)→化学镀镍→热处理。

  (2)预镀中性镍

  中性镍配方1#:硫酸镍160~180g/L,柠檬酸钠192~216g/L,氯化钠10~16g/L,硼酸25~30g/L;pH=7,DK=4A/dm2,45℃,≥20min。配方2#:硫酸镍100~180g/L,柠檬酸钠130~200g/L,氯化钠15~20g/L,硼酸30~40g/L,添加剂A 3ml/L;pH=7~7.5,DK=1~1.5A/dm2,冲击电流2~4A/dm2,冲击时间5~7min,50~60℃,20~25min,阴极移动20~30次/min。

  预镀中性镍应注意:①采用以硫酸镍为主盐的预镀液,接近化学镀镍的成份。pH值应控制在7~7.5左右。②保证底层有足够厚度,改善底层的质量。如配方2#中加入添加剂A,能提高底层与基体结合力,外观变得光滑细致,产品成品率达95%以上。③妥善处理溶液中产生的Ni(OH)2沉淀,恢复镀液的施镀能力。如用虹吸的办法将镀液中下部的沉淀与上部清液分开,然后用稀硫酸或柠檬酸将沉淀溶解,再将两部分溶液混合,用5%NaOH调整pH至规定值。

  (3)化学镀镍

  化学镀镍配方1#:硫酸镍20~30g/L,次亚磷酸钠20~30g/L,硼酸10~20g/L,乳酸10~30ml/L,pH=4.5~6.0,83±2℃。镀液的pH由6.0逐渐调至4.5,然后平稳施镀,可得到非晶态的化学镀镍层。若起镀时pH=4.5左右,这样镀层与预镀层由于pH相差较大,镀层磷含量变化太大,从而引起内应力,造成镀层分层脱落现象。配方2#:NiSO4.7H2O25~30g/L,NaH2PO2.H2O 25~30g/L,NaAC 15~20g/L,Na3C6H5O7.2H2O 15~20g/L,添加剂B1(稳定剂)适量,添加剂B2(加速剂)适量,pH=4.8~5.2,88±2℃,1h,装载量1dm2/L,压缩空气搅拌150cm2/min,镀速15~20μm/h。

  (4)热处理

  化学镀镍层的硬度可通过热处理进行调整,组织仍为非晶状,使底层含量分布趋于均匀,且从基体就开始有少量的磷,使底层与镀层的结合力更好,组织更均匀细小,弥散度提高,镀层表面的光洁度、镀层的耐蚀性、耐磨性均有所提高。考虑到锌合金的熔点较低,为防止工件变形,采用底温度长时间热处理,如220±5℃,5h显微硬度增加5倍以上。也有人采用180℃×1h的热处理条件。

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