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水龙头的生产工艺流程

放大字体  缩小字体发布日期:2012-06-28  浏览次数:796
核心提示: 砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验(乙酸盐雾试验)→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
   一. 水龙头的生产工艺流程

  砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验(乙酸盐雾试验)→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。

  二、 水龙头的铸造工序

  1、什么是铸造

  通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注入预先制备好的铸型中, 使之冷却、凝固,而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。

  2、造芯机

  用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同,造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。

  3、抛丸机

  利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落 砂,除芯和清理。

  4、造型机

  用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。

  5、金属型铸造

  又称硬模制造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金 属制成,可以反复使用。

  6、砂型铸造

  是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。

  7、重力铸造

  是指金属液(铜合金)在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称金属浇铸。是用耐热合金 钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

  8、铸造铜合金

  用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金,具有良好的铸造性能,机械性能,耐蚀性,而且铸件组织细密,结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1),含铜量在(58.0~63.0)%,是最理想的水龙头铸造材料。

  9、黄铜化学分析法

  公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系,求出被测物质的含量,这种方法被称为滴定分析法。

  10、水龙头铸造工艺过程简述

  首先在自动热芯盒射芯机上,生产出砂芯备用,铜合金熔炼(熔炼设备电阻炉),待铜合金达到一定的熔融状态,进行化学分析取样铜合金试块,送给实验室化学滴定分析或光谱分析,确认铜合金化学成分符合要求后,进行浇注(浇注设备为金属型重力铸造机),待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口,等电阻炉中铜水全部浇注完后,将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步铸造坯件的热处理(清除应力退火),目的在于消除铸造产生的内应力。将坯件放入抛丸机整光达到更理想的铸造坯件,保证内腔不附有型砂,金属屑或其它杂质。再进行铸造坯件全封闭,空气在水中试验壳体密封和隔板密封性检验。最后经过品检分析检验分类入库。

  三、水龙头的机加工工序

  1、什么是机加工

  通常是指采用金属切削加工车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工,使 工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样要求。

  2、车床

  是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。按用途分为:仪表 车床、卧式车床、数控车床等。

  3、铣床

  是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。

  4、钻床

  是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。

  5、水龙头机加工工艺过程简述

  为满足经常装拆和重复性的批量水龙头加工,必须制造辅助工装夹具和模具刃具,以备各种加工要求选用。首先选择夹具刀具和工件进行调模试加工,经过首件检验合格后正式批量生产,过程中操作者进行自检,检验员巡检,完工后进行全数检验,合格品才可流到下道工序进行试压检验。在压力试验机上密封壳体通入0.6Mpa的气压,将水龙头壳体浸入水中,以观察壳体各联接部位和型腔密封性能是否符合要求。试验合格的产品全数进行释铅处理,消除内腔表层质的微量铅元素使水龙头产品更符合环保指标低毒少害的要求。

  四、水龙头的抛光加工工序

  1、什么是抛光

  抛光是指利用抛光机械的各种磨头或麻(布)轮的高速旋转,对水龙头表面进行加工的工艺过程。

  2、砂带抛光磨床

  是指用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

  3、平面磨床

  是指主要用于磨削工件平面的磨床。

  4、抛光机床

  是指利用麻(布)轮的高速旋转能对工件表面进行磨削加工,使之光滑明亮,增加产品的亮度和光洁度的机床。

  5、水龙头抛光加工工艺过程简述

  首先准备好抛光工具、研磨料和砂带,做好调机工作。进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带,去掉表面的粗糙面和坑洼,再用(180号或240号)砂带进行中磨,把表面磨细和修整外形轮廓;接下来(320号或400号)砂带进行三次磨削,使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。紧接600号砂带进行精加工,使表面达到理想外观轮廓,并已定型为真实外观实体。表面已无明显砂眼、气孔缺陷。最后进行800砂加工,使表面光洁无瘕庇。或进行抛光使表面光滑明亮,各线条更流畅顺滑。其间每一道工序由品检员进行首件检验,过程巡检,完工交检签收后再转序,严格把关,保证品质。

  五、外涉电镀

  1什么是电镀

  是指金属在电解过程中利用电子流的作用下,使镀液中金属阳离子还原成金属单质而沉积在阴极镀件表面的过程。

  2水龙头电镀工艺过程简述

  首先是超声波除腊,阴极电解除油。电解除油、活化、粗化、回收后移、 中和、表调,预浸,敏化,加速,阳电解,阴电解,水洗,中和,酸铜,活化、清洗、镀镍、回收、清洗、镀铬等。镀铜可使电镀层获得更细密组织,水龙头表面的微小缺陷小针孔,小气孔可掩盖,达到满意效果。镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀性能提高且能够高度磨光。镀铬防止腐蚀保持光亮,提高表面硬度提高耐磨性。电镀表面处理质量好坏的判定用24小时乙酸盐雾试验进行(试验设备为盐雾试验机)还有镀层测厚仪可进行各项金属镀层厚度的鉴定。通常来讲镀层厚度达标了,盐雾试验均能通过。外观电镀质量由品检进行全数检验,并记录。

  六、水龙头的装配

  1、什么是装配

  装配就是把加工好的水龙头零部件按一定的顺序和技术连接到一起,成为一套完整的水龙头产品,并且可靠地实现产品设计的功能的过程。

  2、装配的意义

  一套水龙头往往由若干个零件组成,装配处于产品的制造所必需的最后阶段,产品的质量(从产品设计、零件制造到产品装配)最终通过装配得到保证和检验。因此装配是决定产品质量的关键环节。制订合理的装配工艺,采用有效的保证装配精度的装配方法,对保证和进一步提高产品质量有着十分重要的意义。

  3、水龙头装配工艺简述

  首先装备各项装配工具和零部件,开始进行连接,其中包括可拆连接如阀芯、网咀等,不可拆连接如接头和进水脚等。安装阀芯(瓷芯)用扭力扳手将压盖销定压紧或用套筒扭力扳手将瓷芯锁紧。装进水脚或水位和六角螺母用10mm六角扳手锁紧(进水脚和水位上预先装好密封“O”形圈)。浴缸龙头装分水器转换开关。下一步进行试水检验,先将水龙头按使用状态装夹在试验台上,分别打开左右两边进水阀,打开阀芯,预先冲洗水龙头内腔,然后关闭阀芯安装网咀胶垫和网咀,并用扳手等工具轻轻拧紧,不渗水即可,不可用力过猛锁紧,以免损坏零件。下步再进行压力试验,检查各密封面均无渗漏方为合格品,试验合格品转到装配线上装压帽、手柄、冷热水标记,最后装上附属配件,擦拭包装装箱。此间过程中品检进行过程巡检,操作者自检,以及成品抽样检验。

  七、水龙头的出厂检验(有专人负责)

  水龙头产品成品进仓入库后,由成品检验员进行抽样检查,检验项目包括:铸件表面、螺纹表面、外观质量、装配、标志、阀芯密封试验、水龙头密封性能试验等项目,严格执行抽样方案及判定原则。把好水龙头产品质量的最后一道关。

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