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电镀热处理工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-07-04  浏览次数:882
核心提示: 热处理,顾名思义即将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却的表面处理工艺,通过改变内部的显微组织或表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
   热处理,顾名思义即将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却的表面处理工艺,通过改变内部的显微组织或表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。早在公元前六世纪的古中国,人们在打造农具和兵器时就已使用了淬火、渗碳等工艺。时至今日,科技的飞速发展大大拓展了热处理工艺的使用范围,催生了很多新的热处理方法。

  镀前消除基体内应力

  金属在冶炼、加工过程中能够吸收空气中的氢,使材料的韧性下降,会损害电镀件的品质。利用烘箱对镀前基体进行热处理,可以消除氢脆现象带来的影响。如普通钢丝镀锡后,用手一折就断;将钢丝在烘箱中退火1小时后,就再也折不断了。需要注意的是过高的温度会使氢在金属中的溶解度增大,不利于其溢出,因此要严格控制热处理的温度。一般来说,除镀铬件为(210±10)℃外,其它表面处理件为(190±10)℃,渗碳、表面淬火件为150℃。

  粉末冶金零件的除油

  粉末冶金零件具有多孔隙特点,在使用中会渗入大量油污,不易清理,造成镀层不均匀、发花、起泡等缺陷。电镀前必须先将零件浸泡在汽油中,溶解掉空隙中的有机油,再放于空气中晾干。为进一步让油污得到挥发,可采用中温回火的方法,在250~300℃下将零件烘烤至油烟除尽为止。这种方法既简单,又迅速彻底,即使在镀后烘干时,也无油从孔内流出。

  电镀阳极热处理

  电镀金属阳极中的重金属杂质和合金阳极的组分状态对镀膜性能的影响,一直是电镀作业中的难题,而扩散退火和回火则是解决这一问题简单而有效的方法。退火中,原本存在于镀层晶界的重金属离子溶于其晶格,消除了因杂质氧化产生的镀层发黑现象;而合金内部的晶粒则在回火中得到重组,形成更稳定、有序、细密的氧化层,从而获得更美观的镀件色泽。

  消除镀硬铬的毛刺缺陷

  钢铁零件在镀硬铬后表面毛刺粗糙是常见故障,,其中钢铁在磨光过程中被磁化或在电镀时受直流电的影响被磁化是最重要的原因。利用热处理方法可以消除磁性。加热使分子热运动加剧,因分子电流方向不一致而失去磁性,使镀件表面不再吸附镀液中的磁性铬粒,因此镀铬层表面光洁平滑。

  钢件回火着色

  以上介绍的属于镀前处理的范畴,而热处理工艺在镀后处理中也是大有作为。钢件回火着色法简单易行,传统碱性发黑法总是得到黑色发蓝膜,为得到某些产品要求的蓝色外观,可把钢件放进热处理电炉中,加热到295℃就能形成蓝色氧化膜。或者将钢件置于540~560℃的蒸汽中,可使其表面生成一层蓝色的四氧化三铁薄膜,其组织细密,能牢固地附在金属的表面上。

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