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工模注塑与塑胶电镀之关系

放大字体  缩小字体发布日期:2012-07-24  浏览次数:775
核心提示:他们大多认为电镀生产可将一切注塑缺点遮盖,但实际上是相反的,电镀非但不能将注塑缺电改善,反而将其缺点扩大而大大影响电镀产品素质。
   现今世界用塑胶来代替其他原料以日渐普及,尤其是铜锌合金铸造的产品,现大多采用塑胶注塑代替,又为使其美观化,使塑胶成品更趋近金属化,增加其外观价值,塑胶电镀便需求日增,但一般塑胶工程师,工模技师对电镀了解不深,未能注出一些供电镀的优良塑胶产品。他们大多认为电镀生产可将一切注塑缺点遮盖,但实际上是相反的,电镀非但不能将注塑缺电改善,反而将其缺点扩大而大大影响电镀产品素质。要得到理想的塑胶电镀件,一定要多方面配合才可,单靠电镀工艺去克服困难是于事无补的。新造电镀件零件时便要注意模具的设计,机种,胶料的选择和啤塑条件等,现每项说明如下:

  1. 模具设计

  造模时应按一般正常电镀塑胶工模要求之规定来设计,在可能情况下,将模具设计图纸于塑胶部和电镀部参考,提供合理意见,使日后生产更为顺畅,注意事项如下:

  1-1 胶件壁厚

  壁厚之设计应在2.3-3mm之间。胶壁过厚易缩水,胶壁过薄则难啤,容易变形和存有应力。

  1-2 加骨

  设计骨之厚度时要注意,不可大于壁厚的60%,偌大于60%时便容易缩水。

  1-3 圆柱和盲孔

  胶件如有圆柱之设计时,其高度不可超出圆柱外径之两倍,若高度过高则啤塑时容易缩水,盲孔过深,电镀时水洗困难,容易漏镀和污染镀液。故圆柱的高度,盲孔之深度应尽量减少,且底部应有R位

  1-4锐角

  设计塑胶零件时尽量避免锐角,因有锐角之零件,生产时亦碰花,啤塑时B分子易有不均现象,电镀时亦会漏镀,容易烧角和厚度差别大。

  1-5 R位

  设计塑胶零件时,所有的角位,边位,内直角和外直角,骨位等应有R位和最少1度之脱模斜度,这样可减少披峰和利口。

  1-6 大平面

  电镀时电流的分布是不均匀的,多集中于周边,而平面中部为最弱,故为了厚度之平均性,在设计大平面时要有曲面,中央部份要比周边高

  1-7 电镀撑位

  设计胶件时注意有没有电镀撑位,撑位之位置是否影响外观,上落撑位时是否弄花胶件和是否容易变形,如胶件没有撑位,则要设计称水口位置,电镀后剪掉

  2. 用胶料的选择

  我厂的电镀工程设计是以电镀级的ABS胶料而设计的。故胶料的选择一定要事ABS塑料或ABS+PC塑料。其他胶料则较难金属化。以我们过往的经验,日本三菱公司的3001M胶料最好,硬度较3570灰料为佳,胶件不易碰花,且接受粗化时有较大的宽容度,采用原料新装,不要水口料。

  3. 机种的选择

  不同大小的工模所用的机种均不相同,在试模时会做出适当选择和记录,日后生产时指定机种啤塑,不应随意调机

  4. 啤塑

  因啤塑条件不适当而导致电镀前处理漏镀,镀层之附着力差之事例,委实不少,单从电镀工艺补救很难解决问题,在新模试模时,便要将啤塑条件做到最好,日后生产时严格遵守。

  4-1用电镀级ABS(B分子在18-23%),在生产成本许可下,最好采用日本3001M,不要混入翻打料

  4-2干燥胶料ABS具有吸水性,含水分之胶料,成型时会有射纹,斑点和胶泡,使报废上升和成本增加。故啤塑前一定要把胶料在80-85度烘干2小时

  4-3不可用脱模剂

  影响电镀品质,一律禁止使用。

  4-4熔化温度

  胶料融化时B分子会变形,产生应力,镀层结合力差,导致电镀测试不合格

  4-5模具温度

  模具温度太低时,胶料固化快,会使靠近模具表层B份子含量偏少影响镀层结合力。

  4-6注塑速度

  注塑速度快时,容易造成B分子含量不均匀,导致入水口和入水口附近区域应力大,镀层结合力差

  4-7注塑压力

  注塑压力高时,B分子会变形,改变B分子的分配密度,从而影响镀层结合力。总结起来应避免低料温,高压和高速注塑,尽量使成型胶件不存有应力,如无可避免时应尽量减少,前15啤工件不要,成型之后最好放置24小时后进行电镀,新造零件在镀前要做应力试验,其程序如下:

  A.将胶件浸入保持25度之浓冰醋酸中,30秒后取出胶件

  B.立刻用自来水冲洗

  C.让胶件自然分干后观测表面应力

  D.表面应力观测后,再将胶件浸入原先的冰醋酸中2分钟后,再将胶件取出

  E.立刻用自来水冲洗

  F.让胶件自然风干后观测其内部应力

  胶件经冰醋酸浸泡后,发白地区表示该处有应力存在。电镀后镀层结合力差,冷热循环测试可能会不合格。如表面有裂纹产生时,则表示应力更大,电镀不理想。一定要改善啤塑条件

  5. 尺寸检查

  新胶件成型后,便应交QA部作尺寸检查。如尺寸均在图纸范围内,便可将胶件与电镀之要求规格一并移交电镀部作电镀处理

  6. 电镀处理

  电镀部对新塑胶零件之处理程序和注意事项如下:

  6-1胶件检查

  A.胶件的外观没有刮花,缩水,夹纹和披峰

  B.此胶件用什么胶料啤塑

  C.有没有撑位供电镀处理

  D.此胶件是否容易变形

  E.胶件是否应力存在

  6-2电镀规格

  电镀厚度要求规格,铜镍洛之厚度要求

  电镀后要做什么测试,一般有冷热循环,冷热冲击,和不同程序的盐雾测试

  6-3设计撑具

  撑具之设计对塑胶电镀非常重要,故设计时一定要多加小心,不可让胶件变形和使厚度平均化

  6-4去除应力方法

  胶件在啤塑时应尽量避免产生应力,但在无可避免时,电镀部便需要在电镀前将胶件的应力去除,其方法有:

  A.胶件放在60度之局炉中热处理4小时

  B.将胶件浸泡在25%丙酮水溶液中5分钟。

  C.在亲水硫酸缸多加1%CP整面剂

  D.含有PC成分之胶件则可用3489J溶液处理

  7. 电镀后测试

  A.厚度

  B.冷热循环

  C. 冷热冲击

  D. 盐水喷雾

  E. 尺寸亮度

  F.外观检查

  G.功能测试

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