| 现今世界用塑胶来代替其他原料以日渐普及，尤其是铜锌合金铸造的产品，现大多采用塑胶注塑代替，又为使其美观化，使塑胶成品更趋近金属化，增加其外观价值，塑胶电镀便需求日增，但一般塑胶工程师，工模技师对电镀了解不深，未能注出一些供电镀的优良塑胶产品。他们大多认为电镀生产可将一切注塑缺点遮盖，但实际上是相反的，电镀非但不能将注塑缺电改善，反而将其缺点扩大而大大影响电镀产品素质。要得到理想的塑胶电镀件，一定要多方面配合才可，单靠电镀工艺去克服困难是于事无补的。新造电镀件零件时便要注意模具的设计，机种，胶料的选择和啤塑条件等，现每项说明如下：
1. 模具设计 造模时应按一般正常电镀塑胶工模要求之规定来设计，在可能情况下，将模具设计图纸于塑胶部和电镀部参考，提供合理意见，使日后生产更为顺畅，注意事项如下： 1-1 胶件壁厚 壁厚之设计应在2.3-3mm之间。胶壁过厚易缩水，胶壁过薄则难啤，容易变形和存有应力。 1-2 加骨 设计骨之厚度时要注意，不可大于壁厚的60%，偌大于60%时便容易缩水。 1-3 圆柱和盲孔 胶件如有圆柱之设计时，其高度不可超出圆柱外径之两倍，若高度过高则啤塑时容易缩水，盲孔过深，电镀时水洗困难，容易漏镀和污染镀液。故圆柱的高度，盲孔之深度应尽量减少，且底部应有R位 1-4锐角 设计塑胶零件时尽量避免锐角，因有锐角之零件，生产时亦碰花，啤塑时B分子易有不均现象，电镀时亦会漏镀，容易烧角和厚度差别大。 1-5 R位 设计塑胶零件时，所有的角位，边位，内直角和外直角，骨位等应有R位和最少1度之脱模斜度，这样可减少披峰和利口。 1-6 大平面 电镀时电流的分布是不均匀的，多集中于周边，而平面中部为最弱，故为了厚度之平均性，在设计大平面时要有曲面，中央部份要比周边高 1-7 电镀撑位 设计胶件时注意有没有电镀撑位，撑位之位置是否影响外观，上落撑位时是否弄花胶件和是否容易变形，如胶件没有撑位，则要设计称水口位置，电镀后剪掉 2. 用胶料的选择 我厂的电镀工程设计是以电镀级的ABS胶料而设计的。故胶料的选择一定要事ABS塑料或ABS+PC塑料。其他胶料则较难金属化。以我们过往的经验，日本三菱公司的3001M胶料最好，硬度较3570灰料为佳，胶件不易碰花，且接受粗化时有较大的宽容度，采用原料新装，不要水口料。 3. 机种的选择 不同大小的工模所用的机种均不相同，在试模时会做出适当选择和记录，日后生产时指定机种啤塑，不应随意调机 4. 啤塑 因啤塑条件不适当而导致电镀前处理漏镀，镀层之附着力差之事例，委实不少，单从电镀工艺补救很难解决问题，在新模试模时，便要将啤塑条件做到最好，日后生产时严格遵守。 4-1用电镀级ABS(B分子在18-23%)，在生产成本许可下，最好采用日本3001M,不要混入翻打料 4-2干燥胶料ABS具有吸水性，含水分之胶料，成型时会有射纹，斑点和胶泡，使报废上升和成本增加。故啤塑前一定要把胶料在80-85度烘干2小时 4-3不可用脱模剂 影响电镀品质，一律禁止使用。 4-4熔化温度 胶料融化时B分子会变形，产生应力，镀层结合力差，导致电镀测试不合格 4-5模具温度 模具温度太低时，胶料固化快，会使靠近模具表层B份子含量偏少影响镀层结合力。 4-6注塑速度 注塑速度快时，容易造成B分子含量不均匀，导致入水口和入水口附近区域应力大，镀层结合力差 4-7注塑压力 注塑压力高时，B分子会变形，改变B分子的分配密度，从而影响镀层结合力。总结起来应避免低料温，高压和高速注塑，尽量使成型胶件不存有应力，如无可避免时应尽量减少，前15啤工件不要，成型之后最好放置24小时后进行电镀，新造零件在镀前要做应力试验，其程序如下： A.将胶件浸入保持25度之浓冰醋酸中，30秒后取出胶件 B.立刻用自来水冲洗 C.让胶件自然分干后观测表面应力 D.表面应力观测后，再将胶件浸入原先的冰醋酸中2分钟后，再将胶件取出 E.立刻用自来水冲洗 F.让胶件自然风干后观测其内部应力 胶件经冰醋酸浸泡后，发白地区表示该处有应力存在。电镀后镀层结合力差，冷热循环测试可能会不合格。如表面有裂纹产生时，则表示应力更大，电镀不理想。一定要改善啤塑条件 5. 尺寸检查 新胶件成型后，便应交QA部作尺寸检查。如尺寸均在图纸范围内，便可将胶件与电镀之要求规格一并移交电镀部作电镀处理 6. 电镀处理 电镀部对新塑胶零件之处理程序和注意事项如下： 6-1胶件检查 A.胶件的外观没有刮花，缩水，夹纹和披峰 B.此胶件用什么胶料啤塑 C.有没有撑位供电镀处理 D.此胶件是否容易变形 E.胶件是否应力存在 6-2电镀规格 电镀厚度要求规格，铜镍洛之厚度要求 电镀后要做什么测试，一般有冷热循环，冷热冲击，和不同程序的盐雾测试 6-3设计撑具 撑具之设计对塑胶电镀非常重要，故设计时一定要多加小心，不可让胶件变形和使厚度平均化 6-4去除应力方法 胶件在啤塑时应尽量避免产生应力，但在无可避免时，电镀部便需要在电镀前将胶件的应力去除，其方法有： A.胶件放在60度之局炉中热处理4小时 B.将胶件浸泡在25%丙酮水溶液中5分钟。 C.在亲水硫酸缸多加1%CP整面剂 D.含有PC成分之胶件则可用3489J溶液处理 7. 电镀后测试 A.厚度 B.冷热循环 C. 冷热冲击 D. 盐水喷雾 E. 尺寸亮度 F.外观检查 G.功能测试 |
