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真空电镀UV底漆的工艺流程(上)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-07-30  浏览次数:732
核心提示:1.涂装方式机械喷涂和手工喷涂。2、涂料性状序 号 项 目标 准1 涂料外观 无杂质的透明胶液2 颜色(号,铁/钴比色)23 粘度(涂4#
 1.涂装方式

机械喷涂和手工喷涂。

2、涂料性状

序 号 项 目

标 准

1 涂料外观 无杂质的透明胶液

2 颜色(号,铁/钴比色)

≤2

3 粘度(涂4#杯,S/20℃) 13±3

4 固化速度(m/min) 6(3KW中压汞灯1支,灯距25cm)

5 固含量(%)

≥95

6 贮存稳定性 80℃×72hr通过

3、涂膜性能

序 号 项 目 标 准

1 漆膜外观

平整、光滑、无针眼、缩孔

2 光泽度(%60)

≥98

3 铅笔硬度(H) ≥1H(底漆) ≥2H(面漆)

4 c性(mm)

≤5

5 弯曲附着力(划格法,级)

≤1

6 耐热性 PC基材:120℃烘烤2hr无变化

ABS基材:80℃烘烤2hr无变化

4、施工注意事项

4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处;贮存期为六个月(30℃以下),超期后经检验合格可继续使用。

4.2 UV漆可直接使用,使用时不得混入水、油等任何溶剂,禁止往UV涂料中掺入稀释剂。

4.3 应避免皮肤直接接触UV漆,操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套,若UV漆溅上皮肤,应立即用肥皂水洗净。

4.4 生产过程中,要经常观察紫外灯的工作状态,必须保证每盏灯正常工作。

4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。

1、工艺流程

前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装

2、施工条件:

2.1 除尘:用压缩空气将工件吹干净,场地使用前用湿拖布拖净除尘,保证整个工作场地无尘粒。

2.2 喷漆:选用雾化好的喷枪,厚薄均匀喷涂,注意不要少喷、漏喷,以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。

2.3 固化:将工件送至固化机进行固化,生产过程中,要经常观察紫外灯工作状态,必须保证每盏灯正常工作。

2.4 送至镀膜:在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上,确保工作表面干净。

2.5喷涂UV面漆,然后固化,检测合格后包装。

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