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铅锌冶炼废水的膜分离工艺研究及工程应用

放大字体  缩小字体发布日期:2012-08-03  浏览次数:1065
核心提示:本技术通过筛选适宜型号的超滤膜及纳滤膜,优化投加药剂型号及投加量,设计适宜的预处理工艺、膜污染防止及膜清洗方案,采用先进PLC控制系统等方式确保膜系统安全稳定经济的运行。
 登记号 粤科成登字20110091

登记日期 2009-07-29

成果名称 铅锌冶炼废水的膜分离工艺研究及工程应用

成果状态 已批准项目

完成单位 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂

研究人员 刘明海 李军群 李俊红 阮珑 赖复兴 朱明东 吴平 石玲斌 郑旭辉 刁小东 苏德煌 袁齐 韦战辉 李嘉杰 贺清平

研究时间 2006.07 至2008.09

鉴定单位 韶关市科技信息局

鉴定日期 2009.07.24

成果应用行业 制造业

高新科技领域

学科分类 冶金工程技术其他学科 、

简介 本项目涉及一种铅锌冶炼废水的处理与回用工艺,国内首次将膜分离技术应用于铅锌冶炼废水的回用处理。工艺主要采用双膜法(超滤+纳滤)对废水进行回用处理,回用率可达到75%~80%。铅锌冶炼废水排放量大且水中除含有大量重金属离子(主要为Pb、Zn、Cd)及Ca2+、SO42-及少量F-、Cl-等离子,CODCr浓度在30~50mg/L,电导率在2500~3000us/cm,采用膜分离技术必须解决处理成本高(含系统运行成本及膜折旧费)、膜污染(主要为重金属污染、结垢污染、生物污染等)、系统操作水平要求高、浓水处理等技术问题。

本技术通过筛选适宜型号的超滤膜及纳滤膜,优化投加药剂型号及投加量,设计适宜的预处理工艺、膜污染防止及膜清洗方案,采用先进PLC控制系统等方式确保膜系统安全稳定经济的运行。纳滤膜进水压力为0.6~0.7Mpa,产水率为75%~80%,平均截留率在92%~95%。其中超滤膜维护清洗周期在10~15天,纳滤膜维护清洗周期在2~3个月,膜元件的年折旧率均在20%以下,满足膜系统长期稳定运行的技术要求。利用纳滤膜对一、二价离子的不同截留率工艺在较低进水压力(相对于反渗透膜)下得到高脱盐率,并降低系统的膜污染风险。本技术采用强化混凝技术处理浓缩液,处理达标后外排。工艺重金属离子去除率可达到75%~85%,CODCr去除率在40%~60%,废水外排水质达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第一类污染物最高允许排放浓度以及第二类污染物第一时段二级标准。

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