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着色前的处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-08-06  浏览次数:812
核心提示:金属工件着色前的表面处理很重要。着色前的表面光亮、平滑及洁净程度,是获得优质着色层的重要一环。着色出现起泡、花斑和色块脱落等缺陷,大多是由于前处理不良引起的。
 金属工件着色前的表面处理很重要。着色前的表面光亮、平滑及洁净程度,是获得优质着色层的重要一环。着色出现起泡、花斑和色块脱落等缺陷,大多是由于前处理不良引起的。

金属工件(包括金属化的非金属工件)必须达到表面平滑、光亮,无油污及无锈蚀才能着色。因此,必须根据不同工件的不同情况进行磨光、抛光、滚光、除油和除锈等处理。

现在着色大多采用电镀层着色,可在工件离开镀槽后立即进行,这样可省略不少工序。

一、磨光与抛光

磨光与抛光都在抛光机上进行。磨光是把工件放在粘有磨料的圆轮上,在1700~2200r/min的转速下,用磨料把工件的粗糙面磨平。一般采用几种粗细不同的金刚砂磨轮,从粗到细直至磨光。也可用涂抛光膏的磨轮来研磨。

抛光是得到光亮表面的工艺。一般用软质布轮在2200~2400r/min转速下,涂上抛光膏来抛平表面的细微不平处,使表面达到镜面的光亮效果。

二、滚筒滚光与刷光

滚筒是一个圆形或多边形的筒,里面放人工件、酸或碱、乳化剂及磨料(磨料也可不用),通过滚筒转动,使工件相互摩擦,整平工件表面不平度,得到光亮的表面。滚光能代替磨光、抛光,大大提高了劳动生产率,对小工件尤为适用。滚筒转速以45~55r/min为宜。磨料常用铁屑、砂子、浮石或贝壳等。

工件在滚动中会受损变形的不能采用滚光。。1.黑色金属的滚光

配方如下:

硫酸.10~20ml/L OP乳化剂 3~l09/L时间 l~1.5h

酸滚光后立即用水冲洗干净,再用碱滚光。2.铜及铜合金的滚光

配方如下:

硫酸 5~lOml/L OP乳化剂 2~39/L时间 .0.5~2h

3.锌及锌合金的滚光配方如下:

磷酸三钠 2~49/L 氰化钠0.1~o.29/L时间0.5~2h

4.刷光 .刷光有手工刷光和机械刷光两种方法。一般使用尼龙刷子或金属丝刷子,能刷去氧化皮和油污,不损伤底金属。

三、除油

金属工件在成型过程中或仓库贮存时,表面会沾上油污,只有把油去除才能着色。常用的有以下几种方法。

1.有机溶剂除油

用有机溶剂溶解油脂的特性来除油,常用的有机溶剂有汽油、煤油、苯、三氯乙烯及四氯化碳等,此法除油成本高、毒性大,有机溶剂在工件表面蒸发后,会留有薄的油膜,还必须进行一次补充除油。

本法在干法镀中应用较多。2.化学除油

用碱液使皂化油皂化、非皂化油乳化的过程叫化学除油。这是前处理最常用的方法。

(1)黑色金属除油配方如下:

氢氧化钠 30~409/L 碳酸钠 30~409/L磷酸三钠 30~409/L 硅酸钠 59/LOP乳化剂l~29/L 温度 80~90℃(2)铜及铜合金除油 配方如下:

碳酸钠40~609/L 磷酸三钠40~609/LOP乳化剂 2~39/L 温度 70~80。C(3)铝及铝合金除油 配方如下:

磷酸三钠409/L 硅酸钠 10~159/L温度 65~85℃

(4)锌及锌合金除油 配方如下:

碳酸钠 10~209/L 磷酸三钠 l0~209/L硅酸钠 59/L OP乳化剂 2~39/L温度 50~60℃

搅动溶液能提高除油效果。3.电解除油

电解除油是在碱性溶液中,把工件作为阴极或阳极,利用电解时阴极析出的氢气或阳极析出的氧气,促使油污脱离表面,加速皂化和乳化的过程。

阴极除油效果好,但钢铁件易产生氢脆;阳极除油因氧气泡少,效果不够好,但因不会渗氢而特别适用于弹性工件。实际上,采用先阴极除油,再阳极除油的方法效果最好。 一

电解除油的配方与化学除油有很大相似之处,只是含量低一些,电流密度较大,一般在5~7A/din2,时间一般为l~5min。

四、除氧化膜

除氧化膜与除油同等重要,都是保证着色层有良好的结合力钓一个重要工序。

1.黑色金属除氯化膜

适用于氧化膜特别厚的钢铁件除氧化膜。配方如下:

盐酸 l00% 硫脲 59/LOP乳化剂 59/L 温度 60~80℃适用于一般氧化膜的钢铁件除氧化膜。配方如下:

盐酸(或硫酸)200~300ml/L 硫脲 59/L温度 室温

2.不锈钢除氯化膜配方如下:

硝酸 300~400ml/L 氢氟酸 80~140ml/L温度 室温

若不是立即着色,应置入60%硝酸溶液里,在70~80℃温度

中进行钝化处理。

3·铜及铜合金除氯化膜配方如下:

硝酸 l70ml/L 硫酸 330ml/L .温度 室温

若不是立即着色,应在10%铬酸溶液中钝化处理。4.铝及铝合金除氧化膜

配方如下:

硝酸 500~600ml/L 温度 室温

五、电解抛光与化学抛光

电解抛光是工件在一定组分的溶液中,因电解作用而改善了表面粗糙程度,使表面光亮。

化学抛光则不用电解,是利用金属与溶液间进行化学反应而达到整平光亮的目的的。

电解抛光的效果比化学抛光好,但化学抛光设备简单、操作方便,小工件大多采用化学抛光。

1·黑色金属的电解抛光与化学抛光(1)电解抛光配方如下:

磷酸 720ml/L 铬酐 309/L水 509/L 温度 65~75℃时间 3~Smin 阳极电流密度 20~100A/dm2(2)化学抛光配方如下:

双氧水(30%) 30~50ml/L 草酸 25~409/L硫酸0.1ml/L 温度 l5~30"C2·不锈钢的电解抛光与化学抛光

(1)电解抛光配方如下:

磷酸 560ml/L 硫酸 .400ml/L铬酐 509/L 明胶 7~89/L温度 55~65℃ 阳极电流密度 20~50A/dm2(2)化学抛光配方如下:

硫酸 227ml/L 盐酸 67ml/L硝酸40ml/L 水 660ml/L温度 50~80℃

3.铜及铜合金的电解抛光与化学抛光(1)电解抛光配方如下:

磷酸 720ml/L 温度 室温阳极电流密度 6~8A/din2

(2)化学抛光配方如下:

硝酸lOOml/L 磷酸 540ml/L醋酸 300ml/L 温度 55~65℃4.铝及铝合金的电解抛光与化学抛光

(1)电解抛光配方如下:

磷酸 58% 硫酸 41%甘油 l% 温度85~95℃阳极电流密度 20~30A/dm2; 时间 3~5min(2)化学抛光配方如下:

磷酸 75% 硫酸 15%硝酸 5% 尿素 5%温度 90~100℃ 时间 2~3min5.锌及锌合金的化学抛光

配方如下:

铬酐l00~1509/L 硫酸 2~5ml/L温度 室温 时间0.5~lmin

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