着色前的处理

金属工件(包括金属化的非金属工件)必须达到表面平滑、光亮，无油污及无锈蚀才能着色。因此，必须根据不同工件的不同情况进行磨光、抛光、滚光、除油和除锈等处理。

现在着色大多采用电镀层着色，可在工件离开镀槽后立即进行，这样可省略不少工序。

一、磨光与抛光

磨光与抛光都在抛光机上进行。磨光是把工件放在粘有磨料的圆轮上，在1700～2200r/min的转速下，用磨料把工件的粗糙面磨平。一般采用几种粗细不同的金刚砂磨轮，从粗到细直至磨光。也可用涂抛光膏的磨轮来研磨。

抛光是得到光亮表面的工艺。一般用软质布轮在2200～2400r/min转速下，涂上抛光膏来抛平表面的细微不平处，使表面达到镜面的光亮效果。

二、滚筒滚光与刷光

滚筒是一个圆形或多边形的筒，里面放人工件、酸或碱、乳化剂及磨料(磨料也可不用)，通过滚筒转动，使工件相互摩擦，整平工件表面不平度，得到光亮的表面。滚光能代替磨光、抛光，大大提高了劳动生产率，对小工件尤为适用。滚筒转速以45～55r/min为宜。磨料常用铁屑、砂子、浮石或贝壳等。

工件在滚动中会受损变形的不能采用滚光。。1.黑色金属的滚光

配方如下：

硫酸.10～20ml/L OP乳化剂 3～l09/L时间 l～1.5h

酸滚光后立即用水冲洗干净，再用碱滚光。2.铜及铜合金的滚光

配方如下：

硫酸 5～lOml/L OP乳化剂 2～39/L时间 .0.5～2h

3.锌及锌合金的滚光配方如下：

磷酸三钠 2～49/L 氰化钠0.1～o.29/L时间0.5～2h

4.刷光 .刷光有手工刷光和机械刷光两种方法。一般使用尼龙刷子或金属丝刷子，能刷去氧化皮和油污，不损伤底金属。

三、除油

金属工件在成型过程中或仓库贮存时，表面会沾上油污，只有把油去除才能着色。常用的有以下几种方法。

1.有机溶剂除油

用有机溶剂溶解油脂的特性来除油，常用的有机溶剂有汽油、煤油、苯、三氯乙烯及四氯化碳等，此法除油成本高、毒性大，有机溶剂在工件表面蒸发后，会留有薄的油膜，还必须进行一次补充除油。

本法在干法镀中应用较多。2.化学除油

用碱液使皂化油皂化、非皂化油乳化的过程叫化学除油。这是前处理最常用的方法。

(1)黑色金属除油配方如下：

氢氧化钠 30～409/L 碳酸钠 30～409/L磷酸三钠 30～409/L 硅酸钠 59/LOP乳化剂l～29/L 温度 80～90℃(2)铜及铜合金除油 配方如下：

碳酸钠40～609/L 磷酸三钠40～609/LOP乳化剂 2～39/L 温度 70～80。C(3)铝及铝合金除油 配方如下：

磷酸三钠409/L 硅酸钠 10～159/L温度 65～85℃

(4)锌及锌合金除油 配方如下：

碳酸钠 10～209/L 磷酸三钠 l0～209/L硅酸钠 59/L OP乳化剂 2～39/L温度 50～60℃

搅动溶液能提高除油效果。3.电解除油

电解除油是在碱性溶液中，把工件作为阴极或阳极，利用电解时阴极析出的氢气或阳极析出的氧气，促使油污脱离表面，加速皂化和乳化的过程。

阴极除油效果好，但钢铁件易产生氢脆;阳极除油因氧气泡少，效果不够好，但因不会渗氢而特别适用于弹性工件。实际上，采用先阴极除油，再阳极除油的方法效果最好。 一

电解除油的配方与化学除油有很大相似之处，只是含量低一些，电流密度较大，一般在5～7A/din2，时间一般为l～5min。

四、除氧化膜

除氧化膜与除油同等重要，都是保证着色层有良好的结合力钓一个重要工序。

1.黑色金属除氯化膜

适用于氧化膜特别厚的钢铁件除氧化膜。配方如下：

盐酸 l00% 硫脲 59/LOP乳化剂 59/L 温度 60～80℃适用于一般氧化膜的钢铁件除氧化膜。配方如下：

盐酸(或硫酸)200～300ml/L 硫脲 59/L温度 室温

2.不锈钢除氯化膜配方如下：

硝酸 300～400ml/L 氢氟酸 80～140ml/L温度 室温

若不是立即着色，应置入60%硝酸溶液里，在70～80℃温度

中进行钝化处理。

3·铜及铜合金除氯化膜配方如下：

硝酸 l70ml/L 硫酸 330ml/L .温度 室温

若不是立即着色，应在10%铬酸溶液中钝化处理。4.铝及铝合金除氧化膜

配方如下：

硝酸 500～600ml/L 温度 室温

五、电解抛光与化学抛光

电解抛光是工件在一定组分的溶液中，因电解作用而改善了表面粗糙程度，使表面光亮。

化学抛光则不用电解，是利用金属与溶液间进行化学反应而达到整平光亮的目的的。

电解抛光的效果比化学抛光好，但化学抛光设备简单、操作方便，小工件大多采用化学抛光。

1·黑色金属的电解抛光与化学抛光(1)电解抛光配方如下：

磷酸 720ml/L 铬酐 309/L水 509/L 温度 65～75℃时间 3～Smin 阳极电流密度 20～100A/dm2(2)化学抛光配方如下：

双氧水(30%) 30～50ml/L 草酸 25～409/L硫酸0.1ml/L 温度 l5～30"C2·不锈钢的电解抛光与化学抛光

(1)电解抛光配方如下：

磷酸 560ml/L 硫酸 .400ml/L铬酐 509/L 明胶 7～89/L温度 55～65℃ 阳极电流密度 20～50A/dm2(2)化学抛光配方如下：

硫酸 227ml/L 盐酸 67ml/L硝酸40ml/L 水 660ml/L温度 50～80℃

3.铜及铜合金的电解抛光与化学抛光(1)电解抛光配方如下：

磷酸 720ml/L 温度 室温阳极电流密度 6～8A/din2

(2)化学抛光配方如下：

硝酸lOOml/L 磷酸 540ml/L醋酸 300ml/L 温度 55～65℃4.铝及铝合金的电解抛光与化学抛光

(1)电解抛光配方如下：

磷酸 58% 硫酸 41%甘油 l% 温度85～95℃阳极电流密度 20～30A/dm2; 时间 3～5min(2)化学抛光配方如下：

磷酸 75% 硫酸 15%硝酸 5% 尿素 5%温度 90～100℃ 时间 2～3min5.锌及锌合金的化学抛光

配方如下：

铬酐l00～1509/L 硫酸 2～5ml/L温度 室温 时间0.5～lmin