铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。而且铝及其合金无论是在空气中还是在溶液中都极易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。 铝及其合金镀银最关键的是镀层与基体金属结合力的问题。因此，必须采取特殊的处理方法，才能在铝基体上得到结合强度良好的银镀层。采用浸锌的方法能较好地解决这个难点。 浸锌是利用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的作用。 在铝及其合金镀银过程中，还要注意以下几点： 1)无论是脱脂还是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时间也不要太长，以免表面出现过腐蚀。 2)浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。浸锌要进行两次，因为第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第二次浸锌，第二次浸锌后，只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时，才能进入下道工序。 3)浸锌过程中要注意摆动，防止零件互相重叠而造成局部无锌层。 4)若发现浸锌质量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸锌。 5)浸锌后的零件在进入氰化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出经过处理后再电镀。 6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。 许多用于军品的铝材，为了增加其导电性，要求在铝材零件上镀银。西安市786厂经过多次试验，取消了旧工艺中的镀铜加厚和汞化工序，并对前处理工艺进行改进，获得了良好的效果，产品合格率在98%以上。 1.主要工艺流程 在机溶剂去油后化学去油→酸活化→浸锌酸盐(一次)→退锌→二次浸锌→预镀铜→镀银。 2.主要工艺配方 酸活化 对于一般铝零件可直接在硝酸中活化;对含硅铝零件，活化液应加入适量HF;含铜铝零件应在H2SO4：HNO3为1：1配比的酸中进行活化。 浸锌酸盐 浸锌是在铝零件上置换一层细致的镀层，增加其结合力，其工艺配方如下： NaOH 500-550g / L ZnO 100g / L 酒石酸钾钠 10-15g / L FeCl3 2g / L NaNO3 1g / L 温度 45-60℃ 时间 20-40s 对于一般铝及合金零件用此配方浸完锌后可直接预镀铜;对含铜铝合金需将第一次浸锌层用1：1HNO3溶液退掉，然后用下面配方进行第二浸锌： NaOH 100g / L ZnO 20g / L 酒石酸钾钠 20g / L FeCl3 2g / L NaNO3 1g / L 温度 45-60℃ 时间 20-40s 预镀铜 CuCN 35-40g / L NuCN 7-10g / L 酒石酸钾钠 30-40g / L NaOH 15-20g / L Dk 2-3A/dm2 温度 30-40℃ 3.注意事项 各项操作中必须动作迅速，在空气中停留时间愈短愈好。电镀时应严格带电下槽，预镀铜时采用大电流冲击3min。铝件进入酸槽活化前，其表面不要带水，应甩干; 工序间零件必须清洗。 |
