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粉末冶金零件电镀的特点和工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-08-28  浏览次数:620
核心提示:粉末冶金零件是用金属粉末压制烧结而成,因而含有油脂和疏松多孔。这样在电镀加工过程中,各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中,会使镀层和基材受到腐蚀。
 

粉末冶金零件是用金属粉末压制烧结而成,因而含有油脂和疏松多孔。这样在电镀加工过程中,各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中,会使镀层和基材受到腐蚀。因此,其在电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭,镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下:

1)烘烤去油。将零件在200~300℃的烘箱中进行加热,使孔隙中的油挥发干净,时间以零件不冒烟为准,大约为1—2h。

2)封孔。在熔融的硬脂酸锌(135~180。C)中浸渍15—20min。其浸透深度约为0.5~1mm,由于硬脂酸锌溶于强酸,所以其后不宜在强酸溶液中处理。

3)表面清理。用吹砂、滚光、打磨等方法除去零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。

4)脱脂。使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂。

5)弱浸蚀。在50。100mL/L的盐酸或硫酸溶液中予室温下浸泡0.5—1rain。6)电镀。最好选用接近中性的溶液进行电镀,并且电镀开始时用高电流密度冲击1。2min。

7)沸水清洗。电镀后先冷水洗然后再沸水清洗,最好换水3—5次。

8)烘干。在100~150℃下烘烤lh。

9)浸油。如允许,零件最好在锭子油或其他合适油中进行浸油处理。

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