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镀黑镍工艺流程

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-06  浏览次数:867
核心提示:1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理
 

一、工艺流程

1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理

2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理

适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍,也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。

在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时,施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30~45℃)先进行活化处理,时间不少于10分钟。

二、工作液的配制

1、按如下配方配制工作液

硫酸镍:25克/升

次亚磷酸钠:25克/升

黑镍添加剂:200ml/升

2、按计算工作液的总量一半的水,分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解,沉淀混合后,加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀,然后用水补充至工作液总量所需的体积,再充分搅拌沉淀或过滤后,即为工作液。

3、用氨水调整PH值10~11。

三、施镀的工艺参数

1、施镀温度:80±5℃

2、工作装载量:2~2.5dm²;/L

3、PH值:10~11,用氨水调整

4、时 间:30~60分钟

四、施镀的重点和镀液的维护

1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽最好加盖,即能减少热能的损耗,又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌,用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次,过滤机要用专用设备,如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降,需经常检查PH值,并用氨水进行调整。

5、槽液施镀1~1.5小时,需补加工作液,添加量为3~5%槽液,视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后,用水将镀液补充至规定的位置后,可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行清洗,清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后,用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理

1、用去离子水清洗,吹干后用100~110℃烘烤30分钟。

2、浸脱水防锈油。

3、钝化后烘干(100~110℃)或浸脱水防锈油。

4、喷透明清漆。

影响镀黑镍工艺规范的影响

1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐,保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高,将会使镀层中Zn离子比例降低,镀层颜色发灰,甚至出现金属镍色泽,还造成溶液不稳定,分散能力差;过低使镀层呈黄褐色,不变黑有条纹,结合能力差。

2、硫酸锌是镀液中的主盐之一,Zn离子浓度过低镀层呈灰色;过高结合力降低。按生产量多或少做到少加勤加。

3、PH值的影响,过高会使镀液混浊,镀层硫鬆脱落,在生产中需经常测定并调整镀液的PH值。

4、温度的影响,镀液温度过低,分散能力差,沉积速度慢;温度过高镀层中镍含量提高,出现浅黄色。

5、零件入镀槽前需先开电源后入槽,并在电镀过程中不允许电流中断。同时应严格控制电流密度在工艺规范之内。若电流密度过大,使镀层粗糙甚至烘焦,易造成发脆剥落,电流密度过小,镀层呈五彩色,有时出现黄褐色并有条纹。

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