| 1.不锈钢厨具化学着色工艺流程不锈钢厨具一除油一清洗一活化一清洗一化学着色一清洗一坚膜一清洗一封闭一清洗一千燥一成品。 2.着色前处理 (1)不锈钢厨具除油 除油是很关键的步骤，油膜不彻底清除很难得到均匀色泽的不锈钢表面。除油的方法可以先用有机溶剂除油(如丙三醇等)，如不干净，可再用化学方法除油。除油溶液配方及工艺条件如下： 氢氧化钠(NaOH) 10～159/L 硅酸钠(NazSi03) 5～109/L碳酸钠(Na2C03) 20～309/L 溶液温度 80～90℃磷酸钠(Na3P04) 50～709/L 处理耐间 l5～30rain(2)活化活化主要是去除表面的氧化物，活化溶液的配方及工艺条件如下： 硫酸(H2S04，质量分数) 10%溶液温度 20～30"C盐酸(HCl，质量分数) 10%处理时间 2～3min3.化学着色 (1)化学着色溶液的配方及工艺条件 铬酐(Cr03) 230～2809/L 硫酸锰(MnS04) 3～59/L硫酸(H2S04)450～5009/L 溶液温度 55～75"C钼酸铵[(NH4)2M004]10～309/L 处理时间 根据需要的颜色而定硫酸锌(ZnS04) 59/L (2)化学着色液各主要成分的作用 铬酐是不锈钢化学着色的主要成膜物质，它提供大量的铬离子，使得与铁、镍等离子在阳极 表面生成氧化物膜并显色。一般控制其含量在230～2709/L。 硫酸是电解液，能使离子传递，使溶液成分分布均匀，从而使着色膜均匀，其含量控制在450～5009/L范围内。 钼酸铵在溶液中能使着色膜的色泽均匀、光泽感增强。同时由于NH+能络合Cr3+、Ni2+，而起缓冲和络合作用，控制成膜速度，增加着色液的稳定性能，控制不锈钢中Cr、Ni、Fe的溶解速度。 硫酸锌是一种辅助成膜剂，在成膜过程中可以形成更多的结晶活性点，加快着色膜的成膜速度，并改善膜的质量。 硫酸锰是一种氧化性促进剂，参与着色膜的形成反应过程，起到一定的加速作用，但是用量不能太多，否则会使膜的成长不均匀。一般用量为3～49/L。 (3)操作工艺条件的影响 ①温度 溶液温度对色泽的产生有很大的影响，在溶液某成分固定(硫酸锌59/L)的情况下，着色时间一样，但溶液温度不同，会得到不同的着色结果，溶液温度与色泽的关系见表3-9。由表3-9可看出温度偏低或偏高都不好，以控制在55～75℃范围为宜。 表3-9溶液温度与颜色的关系
②着色时间不锈钢着色的时间对所得的颜色有明显的影响。因为着色时间不同，不锈钢的着色膜厚度不同，对光的干涉不同，就会得到不同的颜色。以在某溶液成分固定(硫酸锌59/L)的情况下，着色温度一样，不同着色时间所得不锈钢表面颜色不同，见 表3—10。由表3—10可看出，控制不同的着色时间，可以得到不同所需要的颜色。 表3-10着色时间与颜色的关系
4.着色后的处理 (1)坚膜处理坚膜又称固膜，是着色过程的重要步骤。不锈钢着色膜表面有大量的微孑L，疏松易磨，所以必须进行坚膜处理提高它的硬度、耐磨性和耐蚀性能。坚膜是采用电化学法处理，所得的效果比一般化学处理好。坚膜的溶液配方及工艺条件如下： 铬酐(Cr03) 230～2709/L 阴极电流密度0.5～1A/din2硫酸(H2S04) 2～39/L 溶液温度 20～30℃水(HzO) 其余 处理时间 5～15min阳极材料 铅板 (2)封闭处理封闭处理也称封孑L处理。表面着色膜经坚膜处理后，虽然硬度及耐磨性有较大提高，但是表面仍有微孔，微孔中残留有着色液、坚膜液等难以清洗干净，如果未清除干净影响着色膜的美观和装饰性。因此，坚膜后仍需要封闭处理。封闭可以采用蒸汽法或热水浸煮法。这两种方法都可以使着色膜孔中的残液清洗干净，保证膜的颜色不会改变。最简单而又有效的方法是用纯水煮沸10min，然后干燥即可。 5.不锈钢着色膜的质量 不锈钢着色膜的质量可以从它的外观、耐磨性、耐蚀性、耐热性、耐污性等方面进行检测。检测结果符合标准要求时，质量良好，能满足做厨房用具的要求，又美观好看实用。质量的检测结果见表3-11。 表3-11色膜性能检验报告
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