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电镀

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-14  浏览次数:693
核心提示:经浸锌后闪镀一层氰化铜,任何镀层或多层电镀都可在铜上镀覆,而且安全可靠,闪镀铜游离氰不宜高,而且要注意电镀时间,过长过短都不好。
 

一、闪镀铜

经浸锌后闪镀一层氰化铜,任何镀层或多层电镀都可在铜上镀覆,而且安全可靠,闪镀铜游离氰不宜高,而且要注意电镀时间,过长过短都不好。其工艺规范如下:

氰化亚铜(CuCN) 40g/L 酒石酸钾钠(NaKC4H406) 60g/L

氰化钠(NaCN) 50g/L(控制游氰4g/L以下) pH值 10.2~10.5

碳酸钠(Na2C03) 30g/L(不需补加) 温度 室温

电镀时先用2.6A/dm2冲击镀2min,再降至l.3A/dm2镀2min~3min。

二、在浸锌层上电镀

浸锌层极薄,镀其他金属必须选择适合的电镀工艺,如镀锌、镉、氰化镀银、氰化镀黄铜、镀镍等。

在任何电镀如有透过锌层腐蚀铝基的现象都会导致劣质镀层。

在浸锌层上可直接镀硬铬,开始要在较低温度下起镀,电流从16A/dm2逐步提高到32A/dm2或更高。铬镀层不是沉积在锌层上,而是铬酸将薄锌溶解,铬沉积在露出的铝基体上,所以尽管镀层厚,结合力还是很好的。

三、在浸锌镍合金后镀装饰铬

浸锌镍合金是关键工序,并适合各种铝合金,因材质不同其外观有别,纯铝为灰色,硬铝为青灰至浅褐、高硅铝为深灰至灰黑色。在此基础上镀半光亮镍或光亮镍。镀镍时带电入槽,用大一倍的电流冲镀1min~2min,再转入正常。

四、电镀工艺流程

根据铝零件的合金成分,加工方法及使用要求,选择合适的电镀工艺流程。其电镀工艺流程如下:

 


 

五、操作注意事项

(1)铝零件电镀宜用铝合金作挂具;

(2)铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须迅速进行,工序之间的间歇时间愈短愈好,以免重新氧化;

(3)铝进入酸浸蚀之前应将水尽可能甩干,以免产生局部过腐蚀现象;

(4)第二次浸锌时间不宜长,以免造成过腐蚀;

(5)冷热水清洗必须彻底,必要时要洗涤数次或浸一定时间。尤其不要将重金属离子带入镀液之中;

(6)在热溶液中电镀的铝零件,应在热水槽中进行预热处理;

(7)电镀过程中要防止中途断电;

(8)铝上电镀均需带电入槽,防止置换层的产生。介绍几家化学公司推荐的铝轮毂电镀工艺流程:

1.麦德美公司推荐

化学除腊→化学除油→碱性刻蚀→除膜→浸锌→脱锌→浸锌→冲击镍→活化→镀酸铜→防变色→去抛光→化学除腊→化学除油→电解去油→浸酸→半光亮镍,高硫镍,光亮镍,微孔镍→铬预浸,镀铬

2.乐思公司推荐

预除腊→清洗除腊→化学除油→酸腐蚀→除垢→浸锌→除锌→浸锌→闪镀镍→预镀铜→镀酸铜→去抛光化学除腊→化学除油→电介除油→酸活化→闪镀镍,半光镍,高硫镍,光亮镍,微孔镍→活化→镀铬。

3.美坚集团推荐

超声除腊→化学除油→电介除油→除垢→浸锌→脱锌→浸锌→冲击镍→活化→镀酸铜→去抛光→除油→电介去油→活化→半光镍,高硫镍,光亮镍,镍封→活化→镀铬。

4.安美特公司推荐

三次除腊→除油→弱腐蚀→除垢→浸锌→脱锌一二次预镀镍→活化→镀酸铜→防变色→去抛光→除腊→除油→电介除油→活化→半光亮镍,高硫镍,光亮镍→镍封→酸活化→活化→镀铬。

5.永星化工推荐

碱除腊→碱除油→热碱微蚀→酸除垢→沉锌→脱锌→沉锌→预镀镍(1) →预镀镍(2) →酸活化→镀酸铜→铜保护→去抛光→除腊→电介除油→酸活化→镀酸铜→酸活化→半光亮镍,高硫镍,光亮镍,微孔镍→酸活化叶镀铬。

注:由于收集时间不同,各公司不断推出新的添加剂品种,应用时请直接与该公司资询。

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