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塑料电镀之ABS电镀工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-17  浏览次数:803
核心提示:非金属材料电镀中,塑料电镀占的比重较大,其中又以ABS塑料电镀制品应用最广,工艺也比较成熟。所以塑料电镀主要介绍ABS塑料电镀工艺。其他塑料以及非金属材料电镀工艺与ABS塑料大体相似,主要差别在于前处理。

非金属材料电镀中,塑料电镀占的比重较大,其中又以ABS塑料电镀制品应用最广,工艺也比较成熟。所以塑料电镀主要介绍ABS塑料电镀工艺。其他塑料以及非金属材料电镀工艺与ABS塑料大体相似,主要差别在于前处理。

ABS塑料电镀

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物。ABS塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化,但作为电镀用的ABS塑料,其成分比例则需控制在一定范围内,否则将影响镀层与塑料基体的结合。因此,最好选用电镀级的ABS塑料。

(一)ABS塑料的成分对电镀的影响

1.丁二烯的含量

ABS塑料中丁二烯的含量高,则流动性好,成型容易,镀层的附着力好,但太高也会影响镀层与基体的结合。电镀级ABS塑料,丁二烯含量应控制在18%~23%。

2.水分的含量

ABS颗粒很容易吸水。作为电镀用的ABS塑料,其含水量不能高于0.1%,否则压注后在零件表面会产生小气泡,电镀后气泡会更大。

3.再生料及杂质

要电镀的ABS塑料,其成分必须一致,不允许混入其他杂质。对相同成分的再生料,也尽可能不用。若非用不可,必须经过试验并严格控制再生料的用量<20%。否则影响镀层与基体的结合。

(二)塑料零件的外形设计和模具设计

1.塑料零件外形设计的原则

(1)零件表面应平滑,不要求镜面光泽的地方,尽可能做成梨点状或压花纹,以便于粗化,提高镀层附着力,并掩盖小的缺陷和伤痕。

(2)不应有盲孔,如必须有时,其深度应为它的直径的l/2~1/3。槽或孔之间的距离不要太近,其边缘都应倒圆。

(3)零件应有足够的强度,壁厚最好大于3mm,最薄不小于l.9mm。

(4)不应有锐边、尖角和锯齿形,若必须有时,其边缘应尽量倒圆。

(5)尽量避免大面积平面。

(6)尽量不用金属镶嵌件。若必须用时,应选用铝来制作。镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度,并且要倒圆角。

(7)零件上尽可能留出几个装挂的位置,以便获得良好的均匀镀层。装挂位置应设计在不影响外观的部位,并注意防止薄壁零件变形。

2.模具设计的原则

(1)模具内应留排气孔。

(2)分离线和熔接线最好在内部,不要在外面明显部位。

(3)浇道大一些较好,最好呈圆形断面,直径一般为5mm~10mm,并且不要太长。

(4)浇口应设在不明显位置。对较大的塑料零件,浇口应尽量多增加几个。

(三)塑料零件的成型工艺

(1)原材料应在80℃~90℃温度下烘干4h,以去除残留水分。

(2)充分混炼,以使各成分、温度均匀。

(3)尽可能不使用脱模剂,特别是不能使用有机硅油脱模剂。若非用不可,也只能用滑石粉或肥皂水。

(4)注塑温度一般在255℃~275℃为宜。

(5)模具温度一般在45℃~95℃为宜。

(6)注塑压力要低,注塑速度要慢。

(四)塑料零件的内应力的检查和处理

1.冰醋酸浸渍法

将零件完全浸入24℃±3℃的冰醋酸中30s,取出后立即清洗,然后晾干检查表面,若有细小致密的裂纹,说明此处有应力存在。裂纹越多,应力越大,重复上述操作,在冰醋酸中浸2min,再检查零件,若有深入塑料的裂纹,说明此处有很高的内应力。裂纹越严重,内应力越大。

2.溶剂浸渍法

将零件完全浸入21℃士l℃的l:1的甲乙酮和丙酮的混合溶剂中15s,取出后立即甩干,依上法检查。有应力的零件应在60℃~75℃的温度下加热2h~4h以清除应力。也可在25%(体积)的丙酮中浸泡30min去除应力。

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