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挂具挂镀实例

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-21  浏览次数:2665
核心提示:不同形状的绝大多数镀件均可利用挂具挂镀,为保证镀层质量、工作效率以及其他方面的技术要求,装挂部位常需要进行选择,下面所举的实例可供参考。
 

不同形状的绝大多数镀件均可利用挂具挂镀,为保证镀层质量、工作效率以及其他方面的技术要求,装挂部位常需要进行选择,下面所举的实例可供参考。

52.薄片件的装挂

薄片件挂镀极容易漂起来,既容易丢失工件,又难以捞出来,还会因此而污染溶液。有时不得不采取费时、费料的绑扎方法,但工件又会遭到损伤、变形。

为解决这一难题,笔者常采用下列形式的挂具,将0.3~0.5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上,薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向,工件即可自行掉落。

挂具用0.5mm硬质黄铜丝和4mm硬质黄铜丝焊成。详见图2—1。

53.双头尖形件的装挂

电镀过程中由于尖端放电,工件的尖端部位电流密集,极易被镀焦。为避免这一现象,可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀,见图2—2。这样既可避免尖端部位被镀焦,又能简化操作。

挂镀时为避免工件与挂具的接触部位出现印痕,在电镀过程中还得轻轻抖动几次,以使接触部位有所变动。

挂具宽度、工件光端与框架距离可视实际情况决定。尖端尖,离框架边缘应越近越好。

 


 

54.易窝气的边框挂镀

电镀件表面常见有某个部位因被空气占据而无法沉上镀层,这一现象统称窝气。其引起原因有两点:

(1)镀前该部位的空气未曾排尽;

(2)电镀过程中该部位产生的氢气无法排放,结果只能排挤原先注入的溶液,占据了这一区域的空间,导致这一部位的氢气越积越多,致使该部位无法沉上镀层。

遇有这种容易引起窝气的工件时,在绑扎或装挂时要尽量避免窝气;在不可避免的条件下,先要在凹入部位注入溶液,然后在电镀过程中还要为氢气能自由逸出创造条件,如电镀时采用人为方法驱逐或在设计人员同意下打排气孔等措施解决。对于无论任何方向挂镀都有可能引起窝气的,则可采取不断变更挂镀方向的办法予以解决,详见图2-3。

边框挂镀见图2-4。

 


 

55.狭形片状件的装夹

狭形片状件若无孔眼是难以绑住的,采用滚镀又较难滚散而且容易变形;采用篮筐镀也较难拨开,质量上难以保证。遇有这类工件可采取夹着镀,详见图2-5。

采取此法弹夹牢固,平面部位不产生印痕,侧面由于接触面积小也不会出现明显的印痕。

一串夹具所夹的数量、工件之间的间距都需根据工件的宽度而定,为获得均匀的镀层质量,工件之间的间距不宜小于工件的宽度。

56.中等长度圆棒的装夹

长度在200~500mm左右的圆棒件,无论采取绑扎或装夹都较难,采用下列方法却能圆满解决这一难题,见图2-6。

 


 

57.拉簧件的装挂

拉簧每圈之间是紧挨着的,电镀时不但紧挨处无法镀上镀层,长形拉簧圈的内壁也无法正常镀上镀层。因而电镀时必须将拉簧拉开,使每一圈之间有一定的间隔,故拉簧电镀时必须要有专用挂具。笔者使用的挂具式样使用中感到效果尚好。见图2-7。

装挂时拉簧的上拉钩直接钩在挂具的挂钩上,下拉钩用铜丝连接,连接后稍加力使拉簧每圈之间有一定的间隔之后绕在挂具的下横档上。如果镀短拉簧也可相互之间用拉钩连接之后再用铜丝连接与上述同样方法稍加用力后绕在挂具的下横档上。

由于拉簧钢丝导电性差,中途还必须增加辅助导线,以保证每个拉簧或长拉簧的中间部位都能镀上均匀的镀层。

 


 

58.螺钉镀装饰铬夹具

螺钉装饰性镀铬可采用滚镀,但需要专用设备,且工艺条件要求很严,质量控制难度较大。为此,除个别有条件的、批量生产的专业厂设有滚镀铬专用设备之外,一般多采用细铜丝一个一个绑扎后吊镀,镀完后再一个一个卸下来的传统工艺。此工艺很费工夫,且镀层厚度也很不均匀,一串中的头、尾几个螺钉的底层亮镍层往往过厚,给装配带来困难。螺钉的绑扎还需要有一定的技巧。绑扎用的铜丝消耗量也很大。鉴于上述情况,设计了一种适合中批量生产的螺钉镀装饰铬的专用夹具(见图2—8)该夹具使用多年,效果很好,镀层厚度均匀,生产效率高,操作方便,未经培训的人员也能操作。具体操作工艺如下:

滚镀光亮镍一流水冲洗一装专用夹具一镀装饰铬一铬液回收一流

 


 

水冲洗一卸挂具(用一根铁棒轻敲主杆即出)。夹具的制作工艺:

①取直径为4mm的硬质紫铜丝一根(长度视镀铬槽深度而定并参考图2—8),矫直,焊接枝叉部位锤平,以利增加焊接面积;

②取直径为0.7~0.9mm(视所镀螺钉大小而定,M5以上螺钉宜用0.9mm,M5以下宜用0.7mm)、长250mm的磷铜丝,按每组6根下料。无需矫直;

③将以上两种铜丝洗净;

④用锡焊焊牢(按图2—8)。本夹具同样适用于镀铬以外的其他镀种。

59.长形棒材镀件专用挂具

圆棒件镀最大的问题是绑扎处容易产生印痕。现经过工艺实践,设计了一种可以随意更换接触位置的装夹方法,经长期使用效果很好,具体的改进方法简述如下。

电镀厂接到一批质量要求严格的圆棒状工件。圆棒长l.2m,直径20mm。工艺要求抛光镀铬,底层镍厚度不小于20μm。厂方认为关键在磨光,电镀是不成问题的。他们在镀时采用了简单的绑扎方法,即用1mm粗的细铜丝绑扎,如图2-9。

按图2-9方法绑扎这种镀件是不妥当的。因为这时铜丝会紧贴工件而留下漏镀痕迹。特别是上面几根圆棒在下面几根圆棒的重力作用下,铜丝与工件表面贴靠得更紧,导致此处镍层很薄甚至露黄。结果在绑扎处留下一圈明显而深凹的痕迹。自然成为不合格产品。工厂为大批次品犯愁,邀笔者献策。笔者了解事情真相后,当即画出图2-9式样的挂具草图,要求按图制作4副共l2个。

 


 

图2—10的挂具采用直径2.5mm硬黄铜丝制作,全长共。10节,可挂l0根圆棒。制作方法是:

①将铜丝拉直;

②按图尺寸弯成弯曲形状;

③如图用直径0.5mm紫铜丝捆扎;

④清洗;

⑤焊锡;

⑥拍扁(使平直并提高硬度);

⑦焊挂钩(挂钩先打孔,如图折弯后焊锡);

⑧清洗;

⑨镀薄层镍。

制好的挂具使用方法如图2—11。

每串用三个挂具,中间一个做辅助挂具用,可以不挂在阴极棒上。圆棒装挂具人槽电镀一定时间(约全镀程时间的1/4)后,把中间这个辅助挂具移向左或右边挂具的附近,同时往上略抬起一点,使其靠近的左(或右)边的挂具略为松动,可以任意地往里或往外移动一下即可挂在阴极棒上。然后再将中间的辅助挂具移到另一边的挂具附近,按以上方法操作。这样在整个镀镍过程中反复4次,即可避免在圆棒上产生铜丝阻闭漏镀痕迹。

 


 

采用上述挂具镀出了令人满意的镀层。

需要注意的是,这种挂具不适用于镀铬,否则难免会露黄。镀铬时还需用直径0.5ram的细铜丝绑扎,且铜丝需先经镀铬。

60.线材挂镀方法

细的线材多为一捆一捆镀,不易镀均匀。可采取下列方法挂镀,见图2—12。按此方法电镀时只要轻轻拨动几次,错开相互之间位置之后,即可获得均匀一致的镀层。

 


 

镀硬铬采用装挂与绑扎都满足不了要求,需要采取装夹方法,且不同形状件的装夹要求亦各有不同,这是因为镀硬铬需要的电流密度较大,镀件与导线之间的接触必须牢固可靠,若稍有松动镀件即有可能被烧毁,另一原因是一般镀硬铬件都需配备辅助阳极,辅助阳极与镀件的相对位置又需要牢固的固定,若距离过近就有可能影响到镀层厚度的均匀性,甚至会把这一部位的镀层烧焦,而距离过远的部位却难以镀上铬层。由于这一系列特殊原因,在夹具的设计、制作和装夹方法上都应提有严格要求,下面就这一方面的问题作简要叙述。

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