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铝阳极氧化夹具的具体要求

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-24  浏览次数:793
核心提示:阳极氧化夹具的结构设计中需要考虑的问题很多。首先要考虑到装夹对象、装夹部位、装夹密度,需要通过的电流强度、所需承受重量;其次还要考虑到材料性质、夹具截面、装夹牢度等。
 

阳极氧化夹具的结构设计中需要考虑的问题很多。首先要考虑到装夹对象、装夹部位、装夹密度,需要通过的电流强度、所需承受重量;其次还要考虑到材料性质、夹具截面、装夹牢度等。具体要求分别介绍如下。

(1)要考虑合理的结构形式。阳极氧化夹具的结构形式尽可能采取一体式。一体式夹具无焊接、无铆接,有利于提高夹具的使用寿命。这是因为铆接、焊接处较易熔断,当阳极氧化时因夹具脱离还会影响阳极氧化的继续,返修量也会因此而增加。

(2)要计算好所夹工件的重量及表面积。铝质较轻,一般情况下承爱能力是不成问题的,重要的是计算好所夹工件所需通过的电流强度。若计算不当,影响电流正常流通,夹具发热时,溶液的交界处即有可能被烧断。.

(3)正确选用材料。在选用材料时,既不宜选用无弹夹能力的纯铝,也不宜选用脆性大、易折断、阳极氧化时极易引起自身消耗的杂铝。

(4)正确选定工件的装夹位置。当装夹位置选择不当时,工件表面即有可能留下装夹印痕(该处无氧化膜的生成),无法染上颜色。

为减少装夹印痕,在不影响互受阻挡或不致因此而造成窝气的前提下,夹具应夹在工件的棱角部位、圆形部位、孔眼部位以及工件的副面部位。

在满足上述各项要求的同时,还要考虑到尽可能多夹工件,以满足提高生产效率的要求。

(5)要考虑到装夹件的合理分布。工件装夹过密会影响阳极氧化时工件表面热量的散发,此时所获得的阳极氧化膜疏松、多孔、掉粉,不利于正常染色。装夹过于稀疏又会影响生产效率。

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