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电镀镉锡合金

放大字体  缩小字体发布日期:2012-09-24  浏览次数:728
核心提示:镉锡合金镀层呈半光泽银白色或无光的灰白色,当含锡量为20%~40%时,镀层有较高的耐蚀性能。对钢铁而言,属阳极性镀层。在高温高湿环境中很稳定。
 

镉锡合金镀层呈半光泽银白色或无光的灰白色,当含锡量为20%~40%时,镀层有较高的耐蚀性能。对钢铁而言,属阳极性镀层。在高温高湿环境中很稳定。由于它耐蚀性好,可以采用薄镀层,这对于紧固件和有公差配合的零件电镀是非常优越的。镉锡合金有良好的钎焊性能,可减少大量辅助工时。

镉锡合金镀层的缺点是镀层软、熔点低,给电镀后点焊和涂漆带来一些困难。该合金表面易沾污,还没有理想的钝化方法。

镉剧毒,环境污染严重,必须限制使用。同时必须具有可靠的环境保护设备,以确保镉不污染环境。

(一)电镀镉锡合金的工艺规范(见表4—4—1)

表4—4—1 电镀镉锡合金的工艺规范

 


 

由于镉锡合金的光泽较差,为提高外观质量,常在镀后进行热融化处理,即在190℃~210℃的甘油中浸15s~30s。也可用铜丝轮刷光后钝化(见表4—4—2)或涂有机膜。

表4—4—2镉锡合金的钝化工艺

 


 

(二)镀液的配制方法

(1)将EDTA二钠盐溶于占槽体约1/3的70℃左右的热水中,搅拌至全溶。另将氯化镉溶于少量水中后,加入上液中搅匀。

(2)把氟化铵倒入塑料槽中,加水使之溶解。再用少量温水加少许浓盐酸酸化,加入氯化亚锡搅拌溶解后倒入氟化铵中。

(3)在搅拌下将(1)和(2)合并。

(4)用少量热水溶解聚乙二醇、平平加,然后加入(3)液中。加入剩余的盐酸。将洋茉莉醛溶于酒精中,搅拌下加入槽中,稀至总体积搅匀,调整pH值后进行试镀。

(三)镀液成分和工艺参数的影响

(1)镀液中镉和锡的浓度明显地影响合金组成。当镉含量少时,镀层以锡居多,同时阴极电流效率显著下降。当锡含量低时,镀层呈深灰色。锡高时镀层结晶粗糙,色泽不均匀。

(2)EDTA浓度,对镀层成分有显著影响,当EDTA浓度高时,镀层中锡高,过高时镀液中有白色沉淀产生。

(3)氟化铵是锡离子的络合剂,随氟化铵增加锡含量逐步下降。当氟化铵浓度低时,镀层表面出现中间深,边缘浅的不均匀现象。

(4)平平加的作用是防止镀层产生毛刺,使镀层结晶细致。聚乙二醇消除针孔,与洋茉莉醛配位,提高镀层光泽。

(5)温度对镀层成分影响不显著,但温度在35℃以上时,镀液中出现米黄色絮状物,镀液稍显混浊,这是平平加游离析出之故。温度宜在10℃~30℃之间。

(6)随阴极电流密度升高,镀层中的锡含量随之增加,而阴极电流效率下降。

含锡量在20%~35%的镉锡合金,其熔点为235℃一265℃,电阻系数为0.028Ω·mm/m,在有温度和电性能要求的场合应予以考虑。随锡量增加,上述参数亦发生变化。

电镀镉锡合金常见故障及纠正方法(见表4—4—3)。

表4—4—3 常见故障及纠正方法

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