| 目前市场上各种形式的灯具琳琅满目，制造灯具中的大部分材料采用铝或铅合金。这是因为它质轻、耐腐蚀，而且容易加工成型，可以制造成各种龙风形灯杆，蝴蝶片，大、小碗罩，各式各样的板、栅及灯杆等，而且经表面处理后，可以染上各种颜色，例如金黄色、红色、古铜色、蓝色及黑色等，使灯具显得更加赏心悦目，甚至富丽堂皇。湖南某市机器曾对铝制灯具的氧化着色工艺的生产实践作了相关的介绍。 1.铝制灯具氧化着色工艺流程 铝制灯具工件一化学除油一热水洗一冷水洗一酸洗一冷水洗一热水洗一化学抛光一热水洗一冷水洗一酸洗一两道水洗一阳极氧化一水洗一着色一封闭处理一浸罩光漆斗成品。 2.阳极氧化前的处理 (1)化学除油 铝制灯具的各种构件采用LYl2、Ll2硬质铝合金冲压成型，而灯杆则用含硅量较高的LD-1锻造铝合金制造，制造后先进行除油，除油溶液的配方及工艺条件如下： 氢氧化钠(NaOH) 5～109/L 碳酸钠(Na2C03) 15～309/L磷酸钠(Na3P04· 20～609/L 溶液温度 65～80'(712H20) 处理时间0.5--i.5min . 也可用金属清洗剂30～509/L，室温下浸洗l～3min。 (2)酸洗除油及抛光后的酸洗均采用40010009/L的硝酸溶液浸洗片刻，其中除油后的酸洗液为400～8009/L硝酸液，而抛光则用800～10009/L硝酸液。 (3)化学抛光 对LYl2、Ll2硬铝冲压制造的部件，用磷酸一硝酸一硫酸型抛光液抛光，通过抛光可以获得镜面般的光亮表面，但在抛光溶液中需含有一定量的铜离子才能抛得光亮。因此，可在溶液中加入一些废铜片溶解;另外，为了改善抛光表面、抑制过量腐蚀，可适当加些甘油或有机酸类。硝酸在抛光过程中消耗较快，应经常补充，否则硝酸太少，零件表面不亮，含量过高，零件产生过腐蚀。零件表面不能带有水分入抛光槽，否则会产生点蚀，表面出现许多水白点。化学抛光的溶液配方及工艺条件如下： 工业磷酸(H3P04· 75%～80% 工业硫酸(H2S04，l0%～l5%12H20，体积分数) 体积分数) 工业硝酸(HNOa， 5%～l0% 溶液温度 90～105"(2体积分数) 抛光时间 20～50s对LD-1含硅铝合金，可在磷酸一硝酸一氢氟酸型溶液中抛光。 抛光溶液的配方及工艺条件如下： 工业磷酸(H3P04· 75%～85% 化学级氯氟酸(HF， 3%～5%12H20，体积分数) 体积分数) 工业硝酸(HN0a， 5%～8% 溶液温度80～90"C体积分数) 抛光时间 20～40s溶液中各成分的含量要严格控制。硝酸含量高于10%时，零 件抛不光亮。 3.铝制灯具的阳极氧化 阳极氧化的溶液配方及工艺条件如下： 硫酸(HzS04) 180～2209/L 阳极电流密度0.8～1.5A/dm2溶液温度 l5～25"C 阴极材料 铅板或石墨槽电压 15～18V 处理时间 25～35min溶液中的硫酸最好用蓄电池用的硫酸。阳极氧化的时间应控制 得当。如氧化时间短，氧化膜较薄，着色时吸附的色素少，颜色浅且不鲜艳。氧化时间太长，氧化膜厚，染色较深，耐蚀性好，但光亮度下降。另外，溶液中不能带进Cl一、N0;-及其他有害杂质，否则氧化膜上出现点蚀;零件要夹紧通电，否则电流不畅会变成黑色;为了清除槽与槽间的零件色差，应该把每次阳极氧化的零件量以及电流大小、溶液浓度、控制温度及时间等工艺参数控制在相同的条件之下处理。 ‘ 4.铝制灯具的着色 (1)阳极氧化后及着色前的处理零件阳极氧化后要马上用流动冷水冲洗，不能用热水，因为热水会引起氧化膜的封闭效应，使膜层难以染色。如果零件凹洼部位有残留酸液，将影响染色的效果，特别一些奇形怪状的弯管，灯杆及孔内的积液较难清洗，需要反复灌水、冲洗直至干净为止。另外，可用1%氨水或5%Na2C03溶液中和残留的酸液，然后用清水洗干净后马上着色。 如果不能马上着色的零件，可放进纯水中浸泡等待，但时间不能太长，否则也影响着色质量。若停留超过30min，可用5%～10%醋酸溶液活化3～5min再着色。装拆零件时，不能用手触摸，以免留下手印。应戴塑胶手套操作，以保色膜质量。 (2)灯具零部件着各种颜色 ①着古铜色着古铜色的溶液配方及操作条件如下： 碱性黑 3～59/L 着色温度 55～65*(2茜索红0.4～O.69/L 着色时间 5～10rain茜素黄0.1～0.29/L 先将碱性黑染料放进大烧杯中，加去离子水煮沸20～30min， 使之完全溶解，此时溶液pH≥12，待溶液冷却后，用冰醋酸调pH至4.8～5.5，再加入溶解好的茜素黄、茜素红、染料、调整pH至工艺要求后试染，可能需要反复调整各种成分的比例直至颜色达到满意为止。 ②着金黄色 着金黄色的溶液配方及工艺条件如下： 茜素黄 o.3～o.89/L 溶液温度 60～70℃茜素红0.2～o.59/L 着色时间 l--3min溶液pH 4.5～5.5 茜素红、茜素黄分别用热蒸馏水溶解，然后将两种溶液混合在一起并进行充分搅拌，用醋酸和氨水溶液调整pH至规定范围，边调试边试染，直至颜色满意为止。主要是通过调节两种组分的比例得到光亮的金黄色。 ③着黄色或红色 铅灯具零部件着黄色或红色所用的染色料和着金黄色的一样，都是采用茜素黄和茜素红，只是含量不同、两种成分的比例不同。由此可见染料相同但配方含量不同，则颜色有较大差别。配时要小心注意，着黄色和着红色的溶液配方及工艺条，件如下。 着黄色配方及工艺条件： 茜素黄 1～29/L 着色温度 60～70℃茜素红0.1～o.29/L 着色时间 2～3min着红色配方及工艺条件： 茜素红 3～59/L 着色温度 60～70℃茜素黄0.3～o.59/L 着色时间 3～5min④染黑色染黑色的溶液配方及工艺条件如下： 碱性黑 ‘ 3～S9/L 着色温度 60～65℃溶液pH 4.8～5.5 着色时间 5～10min碱性黑是染黑皮革用的染料，价格便宜，其外观呈棕色粉末状。配制时用大烧杯加入去离子水，煮沸20～30rain，直至完全溶解，此时pH≥12，直接染不上色。冷却后用冰醋酸调整其pH至4.8～5.5，然后过滤转入有加热设备的塑料槽，再加入去离子水至规定的容积，用冰醋酸或氨水再次调整pH达到工艺应用范围，并 加热至60～65℃，试染颜色满意后，再批量投产。⑤染蓝色染蓝色的溶液配方及工艺条件如下：A液(亚铁氰化钾) 20～409/L 着色温度 20～30℃ B液(硫酸铁) 30～609/L 着色时间 均为5～8min 染蓝色用的是无机盐，氧化后的铝灯具零部件先在A液中浸5～8min，取出洗干净后再在B液中浸5～8min，如浸后颜色不够深，可以重复上述两种处理直至满意。零件取出洗干净，然后在热水中洗1～3min，再在烘箱中60～80℃烘干。 (3)影响着色膜质量的因素铝合金灯具阳极氧化后的着色大部分是用有机染料吸附上色。有机染料性能不稳定，很容易受环境的各种条件影响，因此色膜在着色时或着色后都必须注意色变。①溶液pH值的影响 溶液的pH值要严格控制，pH过低， 着色的牢固性和耐晒性都差，很容易褪色，就是在封闭时也容易流色。pH值可以用冰醋酸或氨水调整。 ②溶液温度对着色的影响 着色溶液的温度要尽量控制好，不能有变动，特别是不能变动太大。温度太低，不易上色或者是颜色浅，耐光性差。如着色温度太高，色料未被充分吸收前，膜层可能已封闭，色液吸附不进去了，影响着色质量。一般情况下，在进槽时溶液温度宜取下限，出槽前宜取温度范围的上限值。 ③着色时间对色膜质量的影响 着色时间如果太短，颜色太低，耐洗度和耐晒度都较差，但是着色时间太长也不好，表面吸附了过多的浮色，不牢固，很容易被擦去，影响色泽的质量。 ④着色溶液中杂质含量的影响 着色溶液对杂质很敏感。当溶液中混有铜、镍、铅等金属离子等或油脂等有害杂质时，着色膜层的质量下降。 。 ⑤其他因素的影响 着色溶液要搅拌均匀才能将零部件放进去。同一批零件要在同一时间投入，否则零件之间会产生色差;零件装好在挂具不能互相碰撞或接触，否则会影响染色的质量。 5.铝合金灯具着色后的处理 (1)着色后的封闭 无机盐着色是将有颜色的无机化合物填满 铝合金件氧化膜的疏松孔内，同时封闭氧化膜孔，所以不必另进行封孔处理。有机染料着色后，可在水蒸气中封孔30～45min。 (2)喷涂或浸涂一层罩光漆 由于染色的色膜很容易受光、热的影响而分解或流失而产生变化，所以在染色及封闭后，应喷涂或浸涂一层很薄韵透明罩光漆保护色膜，同时可以提高其耐磨及耐蚀性能。 |
