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黄铜天线杆电镀前处理技术

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-01  浏览次数:672
核心提示:毛坯检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预浸→电镀。
 

1镀前处理工艺

1.1工艺流程

毛坯检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预浸→电镀。

1.2工艺配方

1.2.1化学除油

碳酸钠

50~60g/L

磷酸三钠

20~30g/L

洗衣粉

1~2g/L

θ

70~80℃

t

10~20min

1.2.2电解除油

碳酸钠

20~30g/L

磷酸三钠

20~30g/L

θ

70~80℃

Jk

5~8A/dm2

t(阴极)

1.5~2min

t(阳极)

0.5~1min

1.2.3酸蚀出光

配方I

配方II

硫酸

40g/L或100g/L

80~100g/L

重铬酸钾

150g/L或50g/L

铬酐

130~150g/L

θ

40~50℃

40~50℃

t

0.5~1min

0.5~1min

1.2.4活化

室温,w=3%~5%的硫酸,时间1~2s。

2主要工艺说明

2.1除油

化学除油之前,天线杆须先用煤油或汽油等有机溶剂清洗,化学除油后还需阴极电解除油。短时间的阴极电解除油,既不会对铜基表面造成破坏,又能将油污彻底除去,同时使极薄的氧化膜得以还原。值得注意的是,阴极电解除油后,须再阳极除油片刻,以除去工件表面的挂灰。实践证明,电化学除油是获得结合力良好镀层的有效方法。

2.2酸蚀

为防止天线杆因壁薄被腐蚀而报废,提高成品率,可采用硫酸浸蚀。硫酸浸蚀不但能溶解去除氧化物,而且可以将金属铜更加均匀地溶解,使表面平滑、光亮,继而获得结合力和光泽性好的镀层。

3操作注意事项

3.1由于天线杆壁厚仅0.6mm,机械切割时易形成毛刺、翻边等缺陷,因此需对送镀件进行复检,将有明显毛刺、翻边的天线杆分离后返工处理。

3.2进入前处理的天线杆零件应竖直排放于篮筐(除油用铁丝篮,酸蚀用塑料筐)中。电解除油同样需竖直装挂,并使孔紧卡于弹性钢丝上便于清洗。

3.3经除油后的天线杆,先在热水(应保持沸腾)中漂洗,再用冷水充分清洗(包括用压力水冲洗),将碱液从杆内清洗出来,防止碱液被带入酸槽中而影响浸蚀出光效果。

3.4清洗后,应将清洗水从篮筐中沥去,再进行酸蚀处理,以减少带入酸槽的水分。

3.5天线杆浸蚀结束后,提出时应在槽上停留片刻,沥去带出液,即将其漏回到槽中,这样可降低回收槽液中酸的浓度,且易清洗。

3.6经本酸蚀工艺处理的黄铜天线杆,一般无需再用铬酸盐钝化处理,只需稀硫酸活化、清洗后即可预浸、电镀。待镀的天线杆可浸泡于事先备好的防锈水溶液(如亚硝酸钠或者碳酸钠)中。

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