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光亮酸性镀锡常见故障:镀锡层发黄

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-05  浏览次数:1287
核心提示:导致镀锡层表面发黄的原因有:镀后清洗不良,形成水痕;电流密度过高;镄液温度偏高。
 

导致镀锡层表面发黄的原因有:镀后清洗不良,形成水痕;电流密度过高;镄液温度偏高。在镀光亮锡生产中,曾遇到光亮锡镀层的零件,在库房放置2个月~3个月后零件表面出现镀锡层发黄的现象。经分析发现,酸性光亮滚镀锡工艺中所使用的光亮剂是由表面活性剂、酮、醛、有机酸、氧化剂等复配而成的。列光亮添加剂成分进行试验,发现镀锡液中添加增光剂的镀件在放置2个月后表面锡层就变黄了,并且发现增光剂加入的量越多,镀锡层发生变色的时间就越短。于是调整光亮剂中的增光剂成分,上述电镀锡故障问题得到解决。

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