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铜和铜合金板图纹装饰

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-06  浏览次数:1018
核心提示:铜和铜合金板图纹装饰工艺是在铜和铜合金板面上采用耐酸油墨丝网印刷图案和文字,蚀刻液刻出图纹,然后除墨,再将刻上图纹的铜板进行装饰电镀或着各种颜色进行装饰。

铜和铜合金板图纹装饰工艺是在铜和铜合金板面上采用耐酸油墨丝网印刷图案和文字,蚀刻液刻出图纹,然后除墨,再将刻上图纹的铜板进行装饰电镀或着各种颜色进行装饰。例如可以镀仿金或镀古铜色,也可以用化学着色法染成金黄色或古铜色,从而得到图纹清晰、色泽高雅或古色古香、淳厚庄重、具有很强艺术效果的装饰品。制作工艺简便,成本较低,在建筑装饰市场有一定的竞争力。

(一)工艺流程

铜和铜合金板一除油一水洗一酸洗一水洗一干燥一丝网印刷一干燥一水浸(2~3min)一酸蚀刻一水洗一碱除墨一水洗一弱酸蚀一水洗一化学抛光一水洗一活化一水洗一装饰电镀或着色一水洗一热水洗一干燥一擦光一喷涂透明漆一干燥一检验一产品一包装。

(二)图纹蚀刻前处理

1.板面清洗

为了使丝印油墨与铜板有良好的附着力,在丝网印刷前必须将铜的表面清洗干净,彻底清除表面的油污及氧化膜或其他的污迹。除油可以根据实际需要采用可行的除油方法,如先溶剂除油、再化学除油或电解除油。如油污不多、不严重,也不必用溶剂除油,直接采用化学除油、电解除油等。除油并清洗干净后,用l0%稀硫酸溶液浸洗、去除表面的氧化膜,时间视除膜的情况而定,不能过度腐蚀,一旦除去膜应立即进行冲洗,干燥后马上进行丝网印刷。

2.丝网印刷

先将l50目不锈钢丝、聚酯或尼龙单丝纤维网用绷网机固定在网框上,将丝网清洁后用上浆器刮涂DH重氮感光胶,涂2"--'3次,待涂膜干燥后,用摄制好的图纹黑白胶底片,在I000W的金属卤化物镝灯光源下450mm处曝光4~5min,然后用自来水冲洗,图纹清晰透明后,晾干即制成丝印网版。然后将丝印网版固定在丝网印刷机上,采用碱溶性耐酸油墨在铜板上印制所需要的图纹,自然干燥或烘干。若用烘干时,温度不能太高,时间不能太长,否则油墨的耐酸性降低,不易清除干净。油墨可以用沥青原料自制,也可用市场上的商品,如金龙牌99-956和99—200K型耐酸油墨。自然干燥时间lh,烘干在50~60℃下烘5rain。

(三)图纹蚀刻工艺1.蚀刻溶液及工艺

蚀刻溶液的配方及工艺条件如下:

氯化铁(FeCl3) 600~6509/L 蚀刻液温度 20~45"C硫酸(H2S04) 90~l009/L 蚀刻时间l0~15min硝酸(HN03) 8~129/L在耐酸容器中将所需要的氯化铁加入配槽l/3的水中溶解,另一容器盛配槽体积!/4的水,在搅拌情况下缓慢加入所需要的硫酸,待冷却后,将稀释的硫酸溶液在搅拌的情况下缓慢加进氯化铁溶液中,然后加进所需要的硝酸,最后加水至所需的体积,并充分搅拌至均匀,即可使用。

2.具体操作 -

在蚀刻过程中想要得到线条清晰、装饰效果好的图纹,必须控制好工艺参数。蚀刻的温度不能过高,时间也不能过长,否则油墨与铜板的附着力下降,蚀刻与非蚀刻交界部位可能出现部分的油墨脱落,导致刻蚀的图纹走形或模糊,装饰效果不良。因此要严格按工艺条件操作,温度不能超过45℃,时间不能超过l5rain。在温度较高的季节,要适当缩短蚀刻的时间。若蚀刻温度采用上限,蚀刻时间应取下限。’相反,温度采用下限,则时间控制在上限。另外,也可在实际操作中找到最佳的蚀刻工艺条件。

3.蚀刻后除墨

铜板经过蚀刻后,应马上把表面的残液冲洗干净,并除去丝印油墨,然后才能进行抛光及电镀装饰或表面化学着色。除墨用碱液,溶液配方及工艺条件如下:氢氧化钠(Na0H)40~609/L 浸泡时间 2~3min溶液温度 40~60℃

(四),黄铜板蚀刻后装

1.表面抛光

为了提高铜板表面的光洁度、增强装饰效果,最好对表面进行抛光再着色或电镀。抛光可用化学抛光或电解抛光,可参考本书上述所提出的各种方法。也可以采用上海永生助剂厂的铜化学抛光工艺,其溶液配方及工艺条件如下:硫酸(H2S04, 380~450mL/L 忖1光亮剂8~109/Lp=1.849/mL) 溶液温度 5。45"C硝酸钠(NaN03) 50~1009/L 抛光时间0.5~lmin盐酸(HCl,p一1.199/mL)4~6mL/L 搅拌方法 移动工件

2.抛光后的表面装饰

铜板表面经抛光后,表面活性很高,要及时进行装饰处理。既可以防止氧化又可装饰,装饰可以根据需要镀仿金色或仿古铜色。最简单又得体的方法是化学着色或染金黄色或染古铜色,或其他的颜色,其方法可参考本书前面的内容。

(1)染古铜色染古铜色可采用BH染色剂A型,效果较好,也可以采用B型或C型。染色溶液配方及工艺条件如下:

铜染色剂(BH-A型)85~120mL/L 溶液温度 20~40℃染色液pH 2.O~3.0 染色时间l~3rain在染色过程中染色液中的染色剂浓度会不断下降,PH值略有升高,这时染色时间将会延长。因此,必须经常添加染色剂的原液,而且把pH控制在2.0~3.0之间。染色液经长时间使用后,会有少量黑色沉淀产生,可以将溶液过滤、除去沉淀的微粒,再补充少量原液使pH达到规定的范围,即可继续使用。铜板染色并干燥后,表面若有浮尘,可有绒布擦除,以恢复光亮。

(2)铜板着金黄色 铜板除了染古铜色之外,还可以用化学方法着其他颜色,其中金黄色的装饰十分看好,装在壁上可以显出高贵庄重、金碧辉煌的气魄。化学着金黄色的溶液配方及工艺条件如下:

硫化钾(Kzs) 0.5~1.09/L 高锰酸钾(KMn04)0.11~o.159/L硫化钠(Na2 S) 3~59/L 双氧水(H202)0.5~1:09/L硫化铰[(NH4)2s]0.8~1.29/L 溶液温度 20~30"C硫化钡(BaS)0.2~o.49/L 着色时间 至满意的金黄色为止3.铜板表面的保护铜板经染色或化学着色后,色膜很薄,附着力较差,不耐磨,不耐晒,也不耐腐蚀,很易在大气中氧化而变色或被擦去形成伤痕,为了保持其颜色和光泽不变,应该在表面浸涂或喷涂一层透明清漆保护,以提高它的耐磨、耐蚀性能,防止产生变色。最好选用专用的透明胶漆,也可以用聚酯、聚氨酯或丙烯酸清漆。

4.铜板蚀刻后镀镍

铜板经图纹蚀刻及抛光后,除化学着色装饰外,还可以选择化学镀镍装饰。铜由于表面易受氧化而生成铜锈。如果镀上薄的化学镍层,可使表面形成银灰色的光泽,又具有很好的耐腐蚀性能。不用着色,也不需要喷漆保护。化学镀镍的溶液配方及工艺条件如下:硫酸镍 22~289/L 添加荆 ’ 5~15rnL/L醋酸钠 17~239/L 表面活性剂0.0S9/L柠檬酸钠 l7~239/L 溶液温度 80~85℃次亚磷酸钠 25~309/L 溶液pH 4.5~5.5氟化钠 l~39/L 处理时间 l5~30min

为了提高表面的光泽,在化学镀镍后,用软布轮进行机械抛光或用绒布手工擦至光亮。


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