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锌合金电镀滚镀碱铜工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-07  浏览次数:2525
核心提示:锌合金电镀滚镀工序中,氰化碱铜电镀是整个工序中重中之重,一个师傅现场控制水平主要决定他控制碱铜的水平
 

锌合金电镀滚镀工序中,氰化碱铜电镀是整个工序中重中之重,一个师傅现场控制水平主要决定他控制碱铜的水平,笔者根据自己几年锌合金电镀经验略谈几点看法:

谈谈镀液成分

主盐——氰化亚铜:笔者认为氰化亚铜宜控制在50-100g/l之间较为合适,亚铜含量高,上铜速度快,生产效率高,但氰化亚铜超过100以上时,问题也明显增多,起泡的几率加大了很多。氰化亚铜太低时,电镀速度慢,效率低,

但是铁件打底碱铜一般不建议超过30g/l,因为主盐太高时影响打底层集合力。

络合剂:氰化钠;建议氰化钠与氰化亚铜保持一定比例,因为络合1克氰化亚铜需氰化钠1.1克,我们生产一直保持一个系数即:氰化钠总量=1.38*氰化亚铜的总量,这时游离氰在1.38-1.1=0.28*氰化亚铜这个范围,生产控制一般比较正常,生产时游离氰控制在《0.2-0.3*氰化亚铜》量都较正常,能保证铜溶解。游离氰太高,则上铜亮度不佳,电流效率低,车间气味重。游离氰太低,低区走位差,容易起泡,阳极钝化。

酒石酸钾钠:主要是活化阳极,除杂性能,添加量25-30。

东鑫公司诺切液兼具活化阳极,去杂辅助光亮作用,添加量30ml/l

pH;锌合金电镀滚镀工序中pH很关键,适宜范围10.5-12,电镀过程中pH一般是会上升的,这时电镀药水处于正常状态,当pH在电镀过程中往下掉时,说明电镀阳极处于不正常状态——阳极钝化。阳极反应;一是铜溶解,另一个反应是阳极析氧,2OH-2E=O2+2H+,因此阳极析氧使氢离子游离下来,致使pH下降。生产中发现PH下降时应该马上采取措施改变现状,不然2NaCN+2H2O+2NaOH+O2——2NaCO3+NH3即碳酸盐增加。碳酸盐在氰化物电镀槽中,少量是有益的,它起光亮作用和导电作用,但是超过70以上时,副作用就显现出来,镀层疏松,电镀有时2-3小时电镀铜后试酸还是不行。空耗许多人力和才力。这时阳极表面有一层致密灰色膜影响阳极溶解,如果不马上采取措施改变现状,阳极面积减少,阳极钝化将更加严重。

pH太高超过12.5时,因为锌合金电镀不可免会有锌,这时容易使电镀层发黄。如果这时温度也高,则电镀很容易起泡,可以用酒石酸中和将PH降下来。

光亮剂;东鑫公司DX-3,DX-4属于纯有机光亮剂,DX-3属高区光亮剂在生产中和氰化亚铜有相似作用,它使镀层颜色偏红。DX-4属低区光亮剂在生产中和氰化钠有相似作用,太多颜色偏白。DX-3:DX-4正常1:4消耗,正常情况电镀50-70分钟可以达到镜面,为后续电镀打好基础。

温度;一般40-55℃。温度太高时车间环境差,浪费能源,加速氰化钠分解。温度太低则速度慢,效率低,光亮度差

再就是电镀阳极;锌合金电镀滚镀要求电镀速度快,镀层致密。

要求阳极溶解正常,因此要求阳极面积足够,不宜直接用铜板挂在阳极上,而应该将铜板剪成小块放进钛蓝,以增加阳极面积,平时维护只需补氰化钠,氰化亚铜则靠阳极溶解补充。铜靠阳极溶解补充镀液在的电镀层镀层致密,平时铜靠补氰化亚铜电镀层镀层不致密,而且电镀成本高。实践证明阳极溶解正常的槽液碳酸盐是不会超标的。铜阳极溶解正常是略带暗红色,太亮,游离氰太高。药水发蓝,阳极发绿;游离氰太低。发灰,碳酸盐太高。发黑;有铅杂质,镀层容易有斑点。

设备:滚筒一般宜设计成直径小、长型,这样镀层均匀,电镀速度快。

导电铜排一般要求较粗,因为锌合金电镀电流比较大。

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