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氰化物镀铜工艺(下)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-07  浏览次数:2036
核心提示:四、pH:锌合金电镀滚镀工序中pH很关键,适宜范围10.5-12,电镀过程中pH一般是会上升的,这时电镀药水处于正常状态,当pH在电镀过
 

四、pH:锌合金电镀滚镀工序中pH很关键,适宜范围10.5-12,电镀过程中pH一般是会上升的,这时电镀药水处于正常状态,当pH在电镀过程中往下掉时,说明电镀阳极处于阳极钝化不正常状态。阳极反应;一是铜溶解,另一个反应是阳极析氧,2OH-2E=O2+2H+,因此阳极析氧使氢离子游离下来,致使pH下降。生产中发现PH下降时应该马上采取措施改变其现状,不然2NaCN+2H2O+2NaOH+O2→2Na2CO2+2NH3,即碳酸盐增加、镀液温度高时,则电镀很容易起泡。

五、温度;一般40-55℃。温度太高时车间环境差,浪费能源,加速氰化钠分解。温度太低则速度慢,效率低,光亮度差

锌合金电镀滚镀要求电镀速度快,镀层致密,重要的一点是、阳极溶解一定要正常,因此要求阳极面积足够大。增加阳极面积,最有效的办法是将铜板剪成小块放进钛蓝,金属铜则靠阳极溶解补充,平时维护只需补加氰化钠。能做到这点、是确保镀层致密的一个重要因素。平时铜离子靠补氰化亚铜不可能使镀层致密,而且电镀成本高。实践证明阳极溶解正常的槽液碳酸盐是不会超标的。铜阳极溶解正常的,是略带暗红色,擦去表面黑膜铜板鲜亮,如游离氰太高,阳极很光亮。游离氰太低,药水发蓝,阳极发绿。碳酸盐太高,铜板发灰。有铅杂质时,阳极发黑,镀层容易有斑点。

六、设备:滚筒一般宜设计成直径小、长型,这样镀层均匀,电镀速度快。因为锌合金电镀电流比较大,一般要求导电铜排较粗。

七、杂质的影响和检测与解决方法

1.异金属杂质的来源

⑴来源

①由于小量铅的存在(0.015~0.03g/L)能使镀层容易光亮,所以有的电镀企业不科学地自配光亮剂,以铅盐配制氰化物镀铜光亮剂,而且含量高,事实在前期使用时、达到了一定的效果,但长时间的使用这种添加剂,槽液中的铅也逐步增加,当超过0.08g/L时,就会使镀层粗糙,产生脆性。

②锌合金压铸件电镀,工件掉入镀槽内、长时间未能涝出,腐蚀溶解。而铅的成本低于锌、所以锌合金压铸件内常会有铅的存在,这样就会造成镀液中、即有铅杂质、又有锌杂质。锌杂质在镀液中高于0.1g/L时,会使镀层色暗,有条纹出现,高到一定量时镀层会变成黄铜色。

⑵.铅、锌杂质的去除

当镀液中有、铅(Pb2+)和锌(Zn2+)时,可根椐Pb2+和Zn2+都能与S2-生成难溶的硫化物沉淀的原理来处理镀液。

Pb2++Na2S→PbS↓(黑色)+2Na+

Zn2++Na2S→ZnS↓(白色)+2Na+

用Na2S处理氰化物镀液应注意的一点,当镀液中游离氰(NaCN)含量偏低时,镀液中的铜也能与Na2S反应,形成黑色的硫化物沉淀,所以在处理镀液前、有必要先检验一下镀液中是否含铅(Pb2+)、锌(Zn2+)杂质。

检测方法;在一支干净的试管内、注入10ml待处理的镀液,加热到60℃左右,加入10%NaCN 2ml,摇匀后再加入5%Na2S 2ml,此时若有黑色的沉淀出现、即是硫化铅,说明镀液中有(Pb2+)铅杂质。沉淀物是白色的、是(Zn2+)锌杂质,没有铅杂质。沉淀物是灰黑色的、那就是镀液中铅、锌二种异金属杂质并存。

⑶解决方法

①镀液加温至60℃左右,会加快沉淀反应,有利于异金属杂质沉降和过滤。

②如果游离氰不足的、要先补氰化钠(NaCN)到工艺要求范围,否则镀液中的部分铜会形成硫化亚铜沉淀,然后在搅拌下缓缓加入0.2~0.4g/L(Na2S)。

③连续搅拌20~30分钟后,加入1~3g∕L活性炭,再搅拌20~30分钟后、静置、翻缸过滤,清洁镀槽,调整镀液后、即可电镀。

④锌杂质、或少量的铅杂质可用义乌都得益生产的ZS氰化物镀铜锌杂质容忍剂解决无需停产处理,省时、省力、降低生产成本,提高生产率。

2.碳酸盐的去除

碳酸盐是如何产生的,在导电盐的一段中以提到,不再多说了。处理方法有二种。

⑴冷却法;原理是碳酸盐(Na2CO3)的溶解度随温度的变化而变化,温度降低碳酸盐的溶解度也降低。

降低溶液温度,在冬天可以利用自然条件来降低溶液温度,将镀液置于室外,让它过夜冷却结晶、第二天抽取清液入镀槽,除去结晶即可生产,但在较南方地区就无法进行,因为降温要求在0℃左右,有冷冻机可用冷冻机处理。冷却法在去除碳酸钠的同时,也会损失一些金属盐。这种方法对于去除溶解度较大的碳酸钾效果就较差了。

⑵化学沉淀法;一般采用氢氧化钙来沉淀,其产生如下反应。

Ca(0H)2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH

每0.7g氢氧化钙可去除1g碳酸盐,处理前先加温、控制温度60~70℃,在搅拌下缓缓加入计算量的氢氧化钙。(少于60g∕l的碳酸盐存在对镀液有一定的好处,所以要控制好用量。)再搅拌30分钟后,待反应完全后,静止、沉淀、翻缸过滤、清槽。也可用质量较优的块状石灰、化成水溶液来处理。注意;此方法处理碳酸盐会使镀液PH升高,如超出工艺规范可用酒石酸来中和,或用不溶解阳极电解。

3.铬杂质的去除

⑴六价铬对氰化物镀铜危害极大,镀液中有少量的铬离子存在,就会使镀层不均、发暗,量稍多能使镀层结合不牢,产生条纹,、气泡、脱皮等现象,严重时、能使阴极电流效率明显下降,镀层有脆性或不上镀层。

⑵去除六价铬,可用还原剂把六价铬还原成三价铬,使其沉淀,常用保险粉为还原剂,

每克保险粉能去除1克铬杂质。首先将镀液加温到60℃左右,在搅拌的情况下加入固体保险粉0.2~0.4g/l,继续搅拌20~30分钟,此时六价铬以还原成三价铬、产生沉淀,注意;要趁热过滤。

4.氰化物镀铜槽的大处理

⑴任何一种电镀溶液使用时间长了,由于原料、添加剂、等等原因,都会使溶液产生出有机杂质,氰化物镀铜槽也不会例外。由于氰化物镀铜溶液有一定的去油能力,所以、有的单位放松了前处理(除油)的质量,这样就使镀液中油污存在。小量的油污和有机杂质会使镀层产生针孔、(吊镀有的复杂零件底部漏镀),严重时、会影响镀层质量,使镀层出现起泡、脱皮、结合力差的现象。

镀镍、镀酸铜等溶液处理时,用双氧水+活性炭来处理有机杂质,但氰化物镀铜溶液不能用双氧水这样来处理,因为氧化剂会使氰化物分解,所以只能用活性炭来处理有机杂质,但溶液中如果油污严重,处理效果就不理想了。义乌都得益生产的ZS—碱铜缸专用油污处理剂可帮你解决问题,用量;0.5~1ml/L。

⑵方法

①加温镀液至60℃左右,搅拌的情况下加入ZS—碱铜缸专用油污处理剂0.5~1ml/L再搅拌30分钟以上,加温为了提高、加快、乳化效果。

②看不到液面上油污后、加活性炭3-5g/L继续搅拌半小时,静止、过滤。

③调整镀液成份、试镀、正常生产。

结朿语:义乌都得益生产的ZS-C3、ZS-C4光亮剂,ZS促进剂、ZS阳极活化剂、ZS氰化物镀铜锌杂质容忍剂、ZS—碱铜缸专用油污处理剂是你最佳的选择。

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