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不锈钢阳极氧化着色后的处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-16  浏览次数:2013
核心提示:着色膜的硬化处理经过阳极氧化生成的着色膜有许多小孔隙,所以膜层疏松,不耐磨、耐擦。
 

(1)着色膜的硬化处理经过阳极氧化生成的着色膜有许多小孔隙,所以膜层疏松,不耐磨、耐擦。因此,必须经过硬化处理,以填满小孔隙,提高膜层的硬度及耐磨性。硬化处理有化学浸泡法和电解法两种,电解法质量较好,且溶液成分较简单。电解硬化液的配方及工艺条件如下:

铬酐(Cr03) 1809/L 电流密度 l.0A/din2硫酸(H2S04) 259/L 处理时间 8~10rain溶液温度 20~30"C

(2)电解硬化工艺对色膜性能的影响

①铬酐浓度对硬化效果的影响 电解硬化主要是利用阴极沉积法使形成尖晶石结构的铬氧化物填充氧化膜的小孔隙,以提高膜的硬度及耐磨、耐蚀性能。因此,电解溶液中铬酐含量的大小直接影响硬化膜的质量。一般来说浓度低,沉积与填充的数量少,速度较慢。浓度较高,则硬化速度快,质量稍高,膜的耐磨、耐蚀性提高较大,但也并非越大越好,经试验Cr03浓度在1809/L为最佳值,基本保持色膜的金黄色,耐磨性及耐蚀性均有提高,电解硬化液的使用寿命也较长。

②操作温度对硬化效果的影响 随着温度的升高,着色膜的颜色加深,耐磨、耐蚀性也有提高,但并不十分明显,从环保及节能考虑,在室温(20~30℃)下操作能满足条件。

③电流密度对硬化效果的影响 电流密度太小,硬化的效果不明显,膜的耐磨、耐蚀性不够好,但是电流密度太大时,阳极会析出大量的气泡,也使氧化膜疏松,而降低膜的耐磨、耐蚀性能。因此,电流密度控制在0.1A/dm2比较好。

④处理时间对硬化效果的影响 由于硬化过程中发生的反应较快,当反应物填充满膜的小孔隙后,时间再长也不会再产生影‘响。因此处理时间不必太长,大约8~10min即可完成并取得很好的硬化效果。

(3)不锈钢着色膜的封闭处理 为了进一步提高着色膜的质量,可以通过封闭进一步获得更好的效果。封闭是在1%亚硫酸钠(Na2 s03)沸腾溶液中,将经过硬化处理的不锈钢制品进行浸渍5min。经过上述工艺处理的不锈钢制品其表面呈金黄色,且膜层光亮美观,具有良好的耐磨性及耐蚀性能。当改变工艺操作条件,如温度、电流密度及着色时间等情况下,可以得到其他颜色和不同厚度的色膜。

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