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化学蚀刻图纹装饰实例

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-27  浏览次数:605
核心提示:本文主要讲了化学蚀刻图纹装饰用的材料、工艺流程、.具体操作及注意事项。
 

1.装饰用的材料

装饰用的金属板材:普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等,以不锈钢板为例说明,板厚l~3mm。

化工原料:丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型),耐酸油墨有99—956型和99—200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品),其他为常用化学化工药品。

2.工艺流程

不锈钢板一除油一水洗一干燥一丝网印刷一干燥一水浸一蚀刻图纹叶(片)水洗一除墨一水洗一抛光一水洗一着色一水洗叶(片)硬化处理一封闭处理一清洗叶(片)干燥一检验一产品。

       3.具体操作及注意事项

(I)除油 除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力,所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多,可以根据情况及需要选择,例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油,甚至电解除油、超声除油等,也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后,经干燥再转入丝网印刷。

(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网,用绷网机固定在网框上,再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶,涂覆2~3次,涂膜干燥后,将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上,经曝光、显影后,即制得丝印模板,然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上,采用碱溶性的耐酸油墨,印上所需要的图纹,自然干燥(或烘干)。如果烘烤,则温度不宜过高及时间不宜过长,否则油墨的碱溶性降低,到除油墨时,不易清除干净。一般情况下,自然干燥1h。烘干为55~60℃,4~5min。

       (3)图纹蚀刻工艺 图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下:

氯化铁(FeCl3) 650~8009/L 蚀刻加速剂 85~lO09/L盐酸(HCl,38%) 85~1209/L 蚀刻液温度 I0~45'C磷酸(H3P04) 20~309/L 浸渍时间 l5~25rain在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长,油墨与板面的附着力下降,在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落,导致图纹模糊走样,影响蚀刻的精度和装饰效果。

(4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40~609/L NaOH碱液中,温度控制在60~70℃,浸泡3~5min,以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。

      (5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后,可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。 .

①对要求保留不锈钢原色及光泽的,经除油墨及清洗干净后,放进50%HN03(体积分数)和50%H20的溶液中浸泡l0~20min,作钝化处理,使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜,即可得装饰制品。

②对要求保留不锈钢原色,但光亮度要求更高、更光亮的,经除油墨及洗净后,先进行电解抛光,然后再表面钝化。电解抛光的溶液配方及工艺条件如下: .柠檬酸 50%~70% 溶液温度40~60"C硫酸 20%~l5% 电流密度 15~30A/dm2水 10%~25% 抛光时间 5~lOmin阴极材料 铅板

③为了提高制品的装饰性,有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此,不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后,先进行电解抛光,然后化学着色或电解着色,着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理,最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下:

硫酸(H.,S04) 270~3009/L 溶液温度 65~80℃铬酐(Cr03)450~5009/L 处理时间 由蓝色一橙色一金黄(NH4)6MoT024·4H2040~509/L 色一绿色,颜色随时间变化化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜,改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下:重铬酸钾(K2Crz07) 10~209/L 溶液温度 65~80℃氢氧化钠(NaOH) 3~59/L 处理时间 2~3min溶液pH 6.5~7.5着色膜经上述硬化(固膜)处理后,硬度、耐磨、耐蚀性都已提高,但膜层有孔隙,需要进一步进行封孑L处理。如果着色膜本身质量好、硬度高,可以不必进行硬化处理,但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下:

硅酸钠(Na2Si03) 109/L 溶液温度 l00℃沸腾十二烷基苯磺酸钠 2~59/L 处理时间 .4~6m[rL除了化学着色外,也可以用电解法着色,电解着色溶液的配方及工艺条件如下:

铬酐(Cr03) 80~2b09/L 电流密度0.05~0.10A/dm2硫酸(H2S04) 25%(体积分数) 着色时间l0~30min溶液温度 70~90℃

本着色溶液在着色过程中,工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响,铬酐浓度高时,为金黄色,浓度再高,则变成紫红色。温度对着色的影响为:温度升高,色泽逐渐加深。着色时间的影响为:5min便开始着色,随着时间的增加,颜色加深,20rain后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为:0.03A/dm2时,为玫瑰色,0.05A/din2时,则为l8K金色。. ·电解着色后同样需要进行硬化处理,硬化处理可以用化学法(上述举例),也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下:

铬酐(Cr03) 240~2809/L 阴极电流密度0.2~1.0A/dm2硫酸(H2S04) 2~39/L 阳极材料 铅或铅锑合金溶液温度 50~55℃ 处理时间 10~15min硬化处理后,同样要进行封闭,在沸腾的硅酸钠溶液中煮5min,取出清洗、干燥,便可得到各种色泽的图纹装饰板。

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