电镀液的管理

电镀液的管理是为了得到良好的电镀液及良好的镀层所做的一切有关镀液性能的试验，镀液成份的分析及镀液组成的控制。主要的可分下列几项：

(1) 哈氏槽试验(Hull cell test)。

(2) 哈林槽试验(Haring cell test)。

(3) 管子试验。

(4) 阴极弯区试验。

(5) 镀液化学成份定性级定量分析。

(6) PH值测定。

(7) 比重测定。

(8) 表面张力测定。

(9) 镀液导电度测定。

(10)电流效率测定。

1.哈氏槽试验

哈氏槽试验做为研究开发，电镀工厂管理、电镀实验极有价值。其主要目的可分，

(1) 测知以理论调配的镀液的电镀实用范围。

(2) 分析镀液组成，添加剂、杂质的变化或影响。

哈氏槽可用于下列的管理：

(1) 用化学分析求不出的成份。

(2) 用化学分析太费时间的成份。

(3) 非常微量就会影响电镀的成份。

(4) 固障的分析及预测。

从哈氏槽试片可观查分析出：

(1) 不同电流密度的镀层变化。

(2) 镀液温度的影响。

(3) 镀液性能的变化。

(4) 镀液成份变化的影响。

(5) 镀液中杂质的影响。

(6) 镀液中添加剂的影响。

(7) 镀液的覆盖力。

(8) 镀液的均一电着性。

2.管子试验

管子试验是用适当大小的空心管子在镀液中以适当电流电镀，测试镀液的电着均匀性，其公式如下：

均一电着性(%)=(被镀上部份的面积/管内全部的面积)*100%

3.阴极弯曲试验

阴极弯曲试验是将阴极试片弯曲成45度，于一定电流进行适当时间电镀，测定出电着均匀性。

4.镀液化学成份定性及定量分析

详细内容参阅「金属表面技术杂志第88期」的分析规范，其内容包括有：

(1) 分析的基本知识。 (7) 铜材浸蚀液分析。

(2) 分析的基本操作。 (8) 各种镀金液分析。

(3) 碱性洗净液分析。 (9) 化成处理液分析。

(4) 酸性洗净液分析。 (10)热处理盐分析。

(5) 水质分析。

(6) 铝材碱性浸蚀液分析。

5.pH值测定

pH值可由指示剂的比色法(colorimetric method)及电测定法(electrometric method)。

6.比重测定

比重(specific gravity)的测定可以简易快速的了解铬镀液中铬酸的浓度，硫酸铜镀液中硫酸的浓度，阳极处理液中的铬酸盐的浓度等。

7.表面张力测定

镀液中加润湿剂(wetting agent)做为防止针孔剂(anit-pitting agents)时，表面张力测定可做为控制湿润剂的参考其它如清洁液中的接口活性剂(surfactants)也可以用表面张力测定来加以控制

8.镀液导电度测定

镀液导电度测定对于电镀操作较不重要 但对于电镀清洗用水(rinse water)的控制是很重要的它可以测出清洗用水的残留盐(residual salts)的含量加以控制。