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制定表面准备工艺流程的原则

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-10  浏览次数:598
核心提示:要保证镀层的质量,拟定一个切实可行的表面准备流程是很重要的。

要保证镀层的质量,拟定一个切实可行的表面准备流程是很重要的。由于金属材料的本性、零件的表面形状和尺寸及对加工质量的要求是多种多样的,所以,安排一个“万能”的前处理流程是不可能的。这里只简单介绍拟定预处理工艺流程的一般原则。

①若金属制件表面黏附有大量的油污且锈蚀严重时,必须先进行粗略除油和机械除锈。否则直接进行强浸蚀或使用除油除锈一步法处理是不合适的,制件不但浸蚀不好,还容易造成局部过浸蚀。

②应重视水洗。镀件在除油、酸洗处理后冲洗不干净,将会造成交叉污染,会将酸、碱和表面活性剂等带入镀槽,恶化镀液。因此,水洗可以说是成功前处理的一个重要步骤。制件每经过一次除油后,必须首先用60~80℃的热水洗涤,然后进一步在流动冷水中充分清洗干净。若清洗不净,将肥皂和水玻璃(硅酸钠)等带人浸蚀液中,将会形成固态硅胶与脂肪酸,妨碍酸洗过程的进行。

零件经过浸蚀后,至少经过两道冷水洗,第二道为流动水洗,并且应合理确定水流的方向,以利于污物的不断排除。水洗槽设计可以使用双重或三重逆流水洗。浸蚀后不能用热水洗,以免零件表面过腐蚀。

③经过热处理或焊接的工件在酸洗之前先要进行预处理。

热处理件在热处理时因油污未清除而形成的焦煳物很难洗去,事先要用手工擦刷,或在浓碱液中煮,待煮疏松后再酸洗就方便多了。焊接件的焊接点周围形成的焊渣要用小锤子敲去,否则这种以Fe。04为主的氧化皮在酸中极难除去。上述酸洗前的预处理工作都很重要,不但可以大大提高除锈速度,而且可以避免该处以外部位的过腐蚀。

④至于是否需要采用有机溶剂除油,应视具体情况而定。

若制件表面无过多的油污,则无需进行有机溶剂除油工序,既简化了工序,又能降低生产成本。但若制件表面矿物油多或黏附抛光膏、磨光膏多时,应先用有机溶剂除油,除油后制件应进行干燥,再采用化学除油或电化学除油进行补充除油。采用有机溶剂除油时应注意加强通风、防火、防爆、防毒,要避免将有机溶剂带人后续工序中。

⑤酸洗液的种类、浓度、温度的不同对钢铁件有不同的浸蚀作用,需根据工件的锈蚀程度、精度、工件材质等条件来选择,以免过腐蚀或因速度过慢而影响加工进度。

⑥制件经过一般预处理后,在进行电镀之前,最好能再进行一次电化学除油,处理时间不需太长,l~2min即可,这对基体金属和镀层间的良好结合是极为重要的工艺步骤。

⑦绝对不允许把酸性物质带入氰化物溶液中,否则会产生剧毒的氰化氢气体。

最后应该指出的是,在通常情况下,除了批量生产的新产品及技术上有特殊要求的工件,由于专业性强,必须执行单独编制的专用工艺外,一般工件都可按典型工艺加工,但典型工艺内容往往比较笼统,某些方面允许灵活掌握,故在一定的工艺范围内,操作者可在不影响质量的前提下,视具体情况,在工艺程序上可以增添或省略,以利于提高工作效率、降低生产成本。

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