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电镀溶液的过滤的目的分析

放大字体  缩小字体发布日期:2012-12-25  浏览次数:616
核心提示:电镀溶液的过滤的目的分析1、 延长使用寿命;2、 减少镀液故障,提高镀层质量;3、 去除镀液杂质。

1、 延长使用寿命

对溶液实施过滤主要起净化溶液作用。当除油液中油污等杂质重时,除油效果变差,补充材料增加,所用液温提高。若不过滤,通常只能部分或全部更新除油液。为此,向荣老先生专门开发了一种除油液过滤机,通过过滤,不但可提高除油效果,而且能大大延长除油液的使用寿命。

化学镀是一种自催化还原工艺。当镀液中有细小固体微粒时,则成为催化还原中心,镀液中的本含量就不高的主盐金属离子,不是在工件上而是在这些微粒上很快还原而消耗掉,镀液会很快失效而报废。只有及时通过过滤去除这些微粒,才能保证或延长化学镀液的使用寿命。

2、 减少镀液故障,提高镀层质量

即使在电镀溶液中处于悬浮状的固体微粒,通过扩散、对流、电泳等作用到达阴极表面与镀层共沉积或附着在镀层表面,也会出现不少故障,造成返工甚至工件报废。对光亮性电镀,轻则降低镀层光亮整平性,重则产品不合格。例如高染料型光亮酸铜液中的染料聚集物使镀层产生麻砂,酸铜液中Cu+重时生成Cu2O铜粉使镀层失光、起光慢、整平差;镀镍液中的Fe(OH)3使镀层产生针孔、麻点;镀层孔隙率高后,则防蚀性能大大下降,有时不得不加厚镀层,造成生产效率下降、成本上升;各种大的机械微粒则造成镀层毛刺、粗糙而必须返工。这些悬浮或粗大的任何机械杂质只有通过对镀液的认真过滤才能去除。

只有保持镀液高度清洁,才能减少故障、减少返工、提高质量、降低综合成本、提高市场竞争能力。

3、 去除镀液杂质

镀液中难免会产生、积累各种有害的杂质。当其超过允许值,则带来各种故障。去除杂质有几种情况:

(1)通过过滤直接去除各种机械杂质。

(2)通过转化形成的机械杂质,过滤后去除。

例如酸铜液中过多的Cl-与Cu+形成CuCl沉淀,镀镍或氯化物镀锌液中的Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,HEDP镀铜液中的Fe2+形成Fe(OH)2沉淀等。直接过滤可去除这些杂质。碱性镀液中必然产生CO2-3,过多时有害。在氰化镀铜与锌酸盐镀锌液中,过多C02-3在液温低时,饱和结晶成固体Na2CO3·nH2O,过滤后可去除。

(3)可溶性杂质通过处理,以固体形态过滤去除。

 

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