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阳极氧化膜的着色

放大字体  缩小字体发布日期:2013-01-11  浏览次数:1076
核心提示:阳极氧化后得到的新鲜氧化膜,可以及时进行着色处理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蚀能力。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜,易于染成各种不同的颜色,铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗,只能染成深色。

阳极氧化后得到的新鲜氧化膜,可以及时进行着色处理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蚀能力。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜,易于染成各种不同的颜色,铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗,只能染成深色。

(1)整体着色

将铝及铝合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极着色处理,在阳极氧化的同时也被着色,微小的颗粒分散于膜孔的内壁,由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物,颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压,所以能量消耗大。

(2)电解着色

铝及铝合金经过阳极氧化后,再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解,使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具有工艺简单、能耗低、着色均匀、生产效率高等特点。表7—4列举了铝及铝合金的电解着色工艺。

电解着色一般采用交流电源,用比铝电位较正的金属(如不锈钢、石墨等)作为另一电极。

表7-4铝及铝合金的电解着色工艺

 

铝及铝合金的电解着色工艺

 

(3)有机染料着色

由于氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。最适宜直接着色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜,它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜,有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高,得到黄色膜。当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化工艺由于膜薄、孔隙少,而且它本身是灰色的,一般不宜着色。着色对氧化膜的要求是膜厚适宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。表7—5列出铝及铝合金有机染料着色工艺。

表7-5铝及铝合金有机染料着色工艺

 

铝及铝合金有机染料着色工艺

 

(4)无机盐着色

无机盐着色主要依靠物理吸附作用,盐分子进入孔隙发生化学反应而得到有色物质。限于无机盐的色种较少,色调也不够鲜艳,现应用不多。无机盐着色工艺见表7-6。铝及铝合金阳极氧化后经彻底清洗,先在溶液(1)中浸渍,水洗后再浸入溶液(2)中,这样交替进行2~4次即可。溶液温度为室温或加热至50~60℃,每次浸渍5~lOmin。着色后清洗干净,热水封闭,或60~80℃烘干,再进行涂漆或浸蜡处理以提高耐蚀能力。

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