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装饰性电泳涂装工艺管理要点

放大字体  缩小字体发布日期:2013-01-29  浏览次数:593
核心提示:为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产线现场必须对槽液、涂膜质量、设备和生产环境进行严格地科学管理并做好记录。

为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产线现场必须对槽液、涂膜质量、设备和生产环境进行严格地科学管理并做好记录。

(1)阴极电泳槽液管理要点

电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作,管理好坏不仅影响施工质量,也直接影响电泳涂料液的稳定性。

定期检测槽液的固体分与灰分,检测频率一般为1次/周,并根据检测结果及时补加树脂与染料或颜料。

定期检测槽液助溶剂的含量,由于助溶剂的消耗量较少,故检测频率一般为1次/月,并根据检测结果与电泳涂膜的外观及时调整。

定期检测槽液的pH值与电导率,检测频率一般为1次/班或l次/天,并根据检测结果及时调整。

注意循环搅拌系统与温度控制系统运行是否正常,并定期测量温度是否在工艺范围之内,测量频率一般为2次/班,并及时调整。

经常测定库仑效率,并与初配槽时的库仑效率进行比较,检测频率一般为l次/周,并及时调整。

定期测定施工条件下的泳透力,检测频率一般为1次/月,并检查运转过程中的变化,根据影响泳透力的因素,及时查找原因与调整。

随时检查通电条件,如电压、电流等,及时了解是否符合规定条件,如果发现电流密度不正常,应检查槽液的固体分、pH值、温度和电导率是否正常,再检查涂料是否变质。

由于在施工过程中,电泳槽液中都不可避免带入杂质离子,如电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等对电泳涂膜产生不良影响,因此应定期对槽液进行超滤处理。

(2)涂膜质量的管理要点

经常检查涂膜的外观,不应有针孔、水痕、火山口、色泽不均、灰尘等缺陷,检测频率一般为至少2次/班。

定期检测涂膜性能,如柔韧性、冲击强度、附着力、杯突性、耐酸性、耐碱性、光泽、耐盐雾性等。

经常测量涂膜的厚度是否在工艺范围之内,并根据测量结果及时调整施工条件与槽液成分的含量。

(3)设备的管理要点

电泳涂装设备管理基本上包括观察机器运行是否正常、机械装置的磨耗和劣化、定期检修维护与保养,确认设备有无异声、异臭,并记录数据的变化等管理要点。

在施工过程中,每天至少检查一次电泳主槽液面的落差、泡沫、流速,泵、槽体、管道等是否渗漏夜,泵的声音是否异常,各部位的压力是否正常等,并及时调整。

对于超滤机,每天至少检查一次超滤管的总透过量、超滤管进出口的压力差、各超滤管的透过量等是否正常,并及时反冲洗超滤管,停用时要及时作系统灭菌处理。

每天至少检查一次电泳涂装电源运行是否正常,直流电压、电流是否在工艺规定的范围之内。

对于烘干设备,每天至少检查一次运行是否正常,烘干时间与温度,室内温度是否均匀,热电偶是否灵敏等,并及时维修与调整。

检查并及时放掉气泵滤油器里面的油污,气泵运行是否正常。

另外,还要检查纯水机、输送链、挂具、化验设备、其他槽体等设备。

(4)生产环境

工作环境必须保持清洁,每班及时用水刷洗地面,防止灰尘和杂质带人槽液中,并及时清理槽底与烘干室内的污物,生产完成后,及时盖好涂料槽盖,预防尘埃混入。

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