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镀铝薄膜包装印刷故障与处理方法

放大字体  缩小字体发布日期:2013-01-31  浏览次数:668
核心提示:真空镀铝薄膜的主要用途是:代替纯铝箔复合,使软包装印刷物具有典雅的银白色的光泽,并在提高软包装薄膜袋的阻隔性、遮光性的同时,降低包装印刷成本(镀铝薄膜仪为0.4~0.6μm,仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右。

真空镀铝薄膜的主要用途是:代替纯铝箔复合,使软包装印刷物具有典雅的银白色的光泽,并在提高软包装薄膜袋的阻隔性、遮光性的同时,降低包装印刷成本(镀铝薄膜仪为0.4~0.6μm,仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右。

通常的真空镀铝方法有两种:一是印刷后真空镀铝,即在薄膜的表面上先进行反向的里印印刷,然后镀铝,然后同底膜复合;二是直接在薄膜表面上进行里印后,再同真空镀铝的底膜进行干式复合。但这种方法底膜必须选用耐热性好,且能热封的CPP、PE等材料。无论采用何种方法,复合后的包装印刷制品不离皮、不脱胶才能作为成品为客户提供。随着该制品的不断扩大,包装印刷质量和交货时间要求也在不断地提高,而出售价格却在逐渐下跌。这对于包装印刷企业来说,在按时交货的前提下,尽可能选择原材料成本低的作为重中之重来优先考虑。比如,在使用油墨、胶水时,宁可购买价格低的,不会购进使用后无利润的辅助材料。因此,几乎没有人去把关、验收进货渠道,明显导致镀铝薄膜的包装印刷制品的低劣和报废的故障之一是离胶、离皮。围绕这个问题,笔者就其介绍以下故障的成因和处理方法,以便与包装印刷同仁商。

例如PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为热封底膜材料)复合,结果彩色油墨印刷后,最后印上去的满版白墨(或黄墨)全部粘结在胶粘剂上,导致PET与底膜的分离(离皮):还有一种情况是:印刷油墨墨膜层薄的,在与底膜的PE复合后附着牢度好,而墨膜层厚的附着(不良)差。

针对上述故障,前者涉及到油器的软化点低(不耐热),而有与胶粘剂亲合性(相溶性)太好,复合好PET膜较易被揭撕开;后者则是因油墨体系棉液含量过高或加大了表面分散剂及蜡质助剂,在与PE膜复合时产生相斥而附着劳度不良,极易撕开。

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