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槽液的搅拌装置

放大字体  缩小字体发布日期:2013-03-11  浏览次数:681
核心提示:搅拌溶液的目的是使溶液温度均匀,零件周围的溶液能不断更新,保证有较高的电流密度和沉积速度;对除油溶液来说是帮助把污物和溶解的油脂冲离零件表面,改善去油效果。镀液搅拌装置的形式有机械搅拌、溶液循环搅拌、压缩空气搅拌等。

搅拌溶液的目的是使溶液温度均匀,零件周围的溶液能不断更新,保证有较高的电流密度和沉积速度;对除油溶液来说是帮助把污物和溶解的油脂冲离零件表面,改善去油效果。镀液搅拌装置的形式有机械搅拌、溶液循环搅拌、压缩空气搅拌等。

(1)机械搅拌装置

机械搅拌主要采用移动阴极杆的方式,一般分为水平移动和垂直上下移动两种。

阴极水平往复移动装置是机械搅拌的主要装置之一,由电动机、减速器、偏心轮、连杆及支撑滚轮等部件组成,如图8-14所示。阴极水平移动速度一般为l.5~5m/min。阴极水平移动往复次数及移动行程见表8—20。

表8-20 阴极水平移动往复次数及移动行程

 阴极水平移动往复次数及移动行程

 电抛光用垂直移动。垂直移动机构应比水平移动机构所选用的电动机功率稍大些。垂直移动往复次数50~90次/min,行程32~90mm。对于不同零件和不同移动长度,采用不同功率的电动机,一般常用的为90~500W。

 阴极水平移动机构
图8—14阴极水平移动机构

1一连杆;2一偏心轮}3一电动机;4一减速器;5一加热管;6一衬里7一钢槽8一导电极杆;9~滚轮

(2)溶液循环搅拌装置

溶液的循环搅拌,主要是利用溶液在槽外用换热器加热、冷却或连续过滤来实现的。在槽内除了进出水口连接管外,没有任何搅拌配件占用内部空间,可使固定槽体积得到充分利用,搅拌效果也较好,但进水管口的位置应选择合适,溶液流速要恰当,以免小零件被冲掉,或沉积在槽底造成溶液污染。

(3)压缩空气搅拌装置

压缩空气搅拌比上述两种搅拌的效果要好,通常在对溶液要求较高、要求进行连续和定期过滤时采用压缩空气搅拌。空气必须是经过过滤的无油压缩空气,由于空气搅拌对溶液的翻动较大,对某些镀种难免使阳极泥渣移向阴极并附在上面,使镀层表面产生毛刺,因此这些溶液必须经常过滤,最好配用连续过滤。

压缩空气搅拌装置的结构见图8-15,它由钢管、铅管或硬聚氯乙烯塑料管制成,一般在槽底设置水平直管,空气由槽口进入向下弯曲至槽底,在水平管上钻庐3mm的两排小孔,孔向上斜开,两排孔中心线互成90℃,使压缩空气喷出后成为两个斜面,以促使溶液流动。各孔间距可取80~130mm,小孔面积的总和约等于搅拌管的截面积的80%。对于中小型的固定槽,供气管可用公称直径20~25mm的管子。搅拌管底面距槽底约25mm。

压缩空气的消耗量,可按溶液表面积计算,对于中等程度的搅拌,每平方米液面约需压缩空气0.8m3/min;所需压缩空气压力可按每米深度0.Ol6MPa计算。

 压缩空气搅拌装置

 图8-15压缩空气搅拌装置

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