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滚筒除油

放大字体  缩小字体发布日期:2013-03-25  浏览次数:768
核心提示:滚筒除油是机械化的化学除油过程,工件在滚筒内通过相互摩擦,既能加快除去工件表面的油污,又能改善工件表面的光洁程度,对于某些小件在一定程度上还可代替磨光、抛光的繁杂工序。

滚筒除油是机械化的化学除油过程,工件在滚筒内通过相互摩擦,既能加快除去工件表面的油污,又能改善工件表面的光洁程度,对于某些小件在一定程度上还可代替磨光、抛光的繁杂工序。因而除油效率高,除油效果好,是值得推广的一种除油方法。

除尽工件上角落等处的油污

滚筒内除油效率较高,这与滚动时受到相互摩擦的作用有关。但角落里的油污较难除去,是因为这些部位不易摩擦到。此时若在筒内舔加适量的磨料,则同样能使这些地方发生摩擦作用,也同样能达到除尽油污的目的。

磨料可选用制钉时的副产品铁屑和砂粒。

合理应用除油、除锈一步法

除油、除锈一步法即在除去油污的同时也除去工件表面的铁锈的鲢程,这种工艺只是在滚筒除锈液中加入适量的乳化剂,在此溶液中鲢理之后即可满足“双除”目的。也有分次进行的,即先在除油滚筒豳除油,然后再在除锈滚筒内除锈。

无论采用一步法还是分次处理,都要充分考虑到合适的溶液与工眵的体积之比,合适的体积之比为1:1~2:1,比例过大除油效果孽,工件表面吸附的污物多、浓度大,不易洗脱。比例小工件滚动时鬻阻力,相互之间摩擦力减少。为保持这个比例范围,滚筒要有良好黪密封性,以免因此而渗漏。

滚筒内装载量的控制

滚筒内工件的装载量过多、过少都会影响工件之间的摩擦力,需融长滚动时间,因而失去滚筒除油意义。合适的工件装载量为滚筒容积的50%~60%。

选定滚筒形式

有的单位为求制作方便,用铁板卷成圆筒作为滚筒,这种滚筒不适宜作滚筒除油。因为滚动时工件在筒内碰撞机会少,工件翻不过来,滚筒转动时工件贴着筒壁转,达不到除油的目的,为此以六角式滚筒较为适宜。

挑选出不适宜采用滚筒除油的工件

薄片件、有外螺纹件和精细小件是不适宜采取滚筒除油的,否则薄片件容易贴合,外螺纹件易遭磨损,精细小件易变形。

为避免上述质量问题的发生,在采取滚筒除油之前需经挑选。另外规格、型号相似的工件也不应在同一滚筒内除油,以免事后分捡的麻烦。

滚筒除油后不宜直接电镀

除油后工件进入电镀工序之前还必须经过清洗和活化,且比普通的化学除油后的处理更需严格。工件经滚筒除油后,外表似乎很光亮,也很洁净,但由于滚动时互相摩擦时的发热,表面会产生一层薄薄的透明氧化膜。同时工件表面还附有磨料和油污组成的混合黏性物质,这种物质在冷水中短时间是难以除干净的,故需先用热水清洗并经充分活化后方可进入电镀工序。

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