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电镀锌镍铁合金

放大字体  缩小字体发布日期:2013-03-28  浏览次数:793
核心提示:锌镍铁合金镀层中镍含量10%左右,含铁3%~5%,其余为锌。镀层外观呈灰色,结晶细致,镀层经抛光后可直接套铬。该合金镀层在3%的氯化钠溶液中的腐蚀电位为-0.7313V,比铁的电位(-0.32V)负,因此,对于钢铁来说是属于阳极性镀层。

锌镍铁合金镀层中镍含量10%左右,含铁3%~5%,其余为锌。镀层外观呈灰色,结晶细致,镀层经抛光后可直接套铬。该合金镀层在3%的氯化钠溶液中的腐蚀电位为-0.7313V,比铁的电位(-0.32V)负,因此,对于钢铁来说是属于阳极性镀层。

在盐雾试验、二氧化硫气体腐蚀试验和电镀车间暴露试验对比中,结果表明锌镍铁的耐蚀性与锌铜合金接近。但这种镀层套铬后比锌铜合金套铬者容易擦毛。这种合金镀层可作为日用五金等零件的防护-装饰的底层。

(一)锌镍铁电镀的工艺规范(见表4—2—20)

表4—2—20电镀锌镍铁合金的工艺规范

电镀锌镍铁合金的工艺规范

(二)镀液的配制方法

(1)将计算量的焦磷酸钾和磷酸氢二钠倒入槽中,加入约为总体积1/2的水,加热50℃~60%搅拌至完全溶解。

(2)将硫酸锌和硫酸镍分别溶解后,缓慢地边搅拌边加入(1)所得的溶液中。

(3)用热水溶解硫酸亚铁后,在强烈搅拌下与酒石酸钾钠水溶液混合,用氢氧化钠调节pH值至9后加入(2)所得的溶液中。

(4)加入光亮剂,加水稀释至总体积,过滤后调整pH值即可试镀。光亮剂、洋茉莉醛的配制方法见锌铁合金电镀工艺

(三)镀液成分和工艺规范的影响

(1)焦磷酸钾,是主要络合剂,有利于阳极正常溶解。含量过低,阳极易钝化,镀液混浊,镀层粗糙;含量过高,阳极溶解过快,锌离子增加而阴极电流效率降低。

(2)硫酸锌,是主盐,提供锌离子。随锌离子浓度升高,合金中含锌量亦增加。当镀层含锌量达85%以上时套铬困难,锌离子浓度低,电流效率低,且镀层脆性增加。

(3)硫酸镍,随镍离子浓度升高,镀层中含镍量剧增,而且铁含量也增加。镍离子过高,零件凹处发黑,镀层发脆;镍离子浓度过低,镀层色泽发暗,边棱处容易烧焦。

(4)硫酸亚铁,铁对镀层质量影响很大。因锌达85%以上镀铬易发花。镍含量高于l4%时趋近于黑镍区,而且镀层脆性较大。加入铁后能同时抑制锌和镍分别在85%和l0%以下,消除了锌、镍过高的不良影响。但铁含量过高时,镀层花白、有条纹,而且脆性增加。

(5)酒石酸盐,主要络合铁离子,防止生成氢氧化物沉淀。

(6)磷酸氢二钠,为防止焦磷酸钾水解而加的,并对pH值有缓冲作用。

(7)1,4-丁炔二醇,可消除镀层的条纹,细化晶粒,但含量高时,镀层脆性增加。。

(8)pH值。当pH值低于8.2时,沉积速度慢,镀层发暗;高于9.5时,锌含量增加,套铬发花。

(9)电流密度。随阴极电流密度升高,镀层含锌量增加,含镍量降低而含铁量变化不大。电流密度过高,镀层难套铬,有条纹、毛刺、烧焦及脱皮现象。电流密度过低,色泽发暗,容易产生黑斑。

(10)温度,提高温度镍易析出。温度高容易产生黑色镀层。温度过低,镀层容易烧焦。

(11)阳极。电镀锌镍铁合金使用的阳极为锌、铁或不锈钢联合阳极,铁和不锈钢为不溶性阳极。镀液中Ni2+和Fe2+的消耗由它们的硫酸盐来补充。

(四)不合格镀层的退除

不合格锌镍铁镀层的退除方法见表4—2~21。

表4—2—21不合格锌镍铁镀层的退除

不合格锌镍铁镀层的退除

工艺l适合于钢铁件上直接电镀锌镍铁合金,如果有铜层作底层或中间层,可用工艺l退去锌镍铁合金,再用工艺2退去铜层,二者配合使用。

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