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复合式镀种中故障的分析程序

放大字体  缩小字体发布日期:2014-01-02  浏览次数:453
核心提示:镀层出现故障的原因是多种多样的,分析要有针对性地进行,尤其要查清故障发生在哪一工艺段,这样查找就能缩小目标。跨越界限不但

镀层出现故障的原因是多种多样的,分析要有针对性地进行,尤其要查清故障发生在哪一工艺段,这样查找就能缩小目标。跨越界限不但找不到真正的原因,有时反而会把问题嫁祸于“人”,而隐蔽了真正的祸根,故障现象照常会继续发生。

在此以某次镍/铜/镍/铬引起镀层结合力不良为例,应先看当时出现镀层结合力问题是出在基体金属与镍层之间,镍层与铜层之间,铜层与亮镍层之间,还是亮镍层与亮镍层之间。

如果结合力问题发生在基体金属与镍层之间,就要从基体的预处理是否彻底、工件表面是否有油污、氧化膜,以及电化学除油,弱腐蚀等工艺中去寻找根源。

如果结合力问题发生在镍层与亮铜之间,就要检查镀镍后是否当即镀铜,如镀镍后在空气中停留时间过久,镍层表面遭到氧化。如这时再以带电入槽的,则有可能影响铜层在镍层上的结合力。

如果结合力问题发生在亮铜与亮镍层之间,就要检查镀铜层是否经过脱膜处理。有的亮铜工艺配方中有OP乳化剂之类的添加剂,这类添加剂会在铜层上形成一层膜,不易除去,在此膜层上沉积的镍层必然不会牢固。

此外铜层遭到钝化或镀前未经活化处理,或镀亮镍溶液本身有故障(如溶液表面有油膜,工件入槽时被油膜所包住),或亮镍溶液被无机杂质所染(如有铁质会引起镍层脆性,镀镍溶液中添加剂失调)等,对镍在铜层上的结合力都有影响。

如果结合力问题发生在双层镍上,这一结合力问题另有原因,常见的有如下两个方面。

(1)镀镍时中途停过电,包括因接触不好短时间脱过电;

(2)操作上出现过双性电极,工件脱离极梗后仍处在阴、阳极之间,从而促使工件的局部处发生过钝化。

镀层在不同的工艺段发生结合力问题,其发生原因都是不一样的,不同情况要不同分析,决不可张冠李戴,统归前处理问题,这样做既不公平,更难以对症下药去解决问题。

这是技术上解决问题的一个例子,也可作为解决类似问题时的参考依据。

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