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复合镀按沉积方式的分类

放大字体  缩小字体发布日期:2014-04-23  浏览次数:648
核心提示:复合镀按沉积方式的不同可分为以下3种。(1)以微粒子为弥散相,使之悬浮于镀液中进行电沉积或化学沉积,这种方法称为弥散沉积法。

复合镀按沉积方式的不同可分为以下3种。

(1)以微粒子为弥散相,使之悬浮于镀液中进行电沉积或化学沉积,这种方法称为弥散沉积法。

(2)粒子大或重时,让粒子先沉积于基体表面,再用析出金属填补粒子间隙,这种方法称为沉积共析法。

(3)把长纤维埋人或卷缠于基体表面后进行沉积,这种方法称为埋置沉积法。

习惯上把前两种方法称为复合镀,而把后一种方法称为纤维强化复合镀。

复合镀的过程是物理过程和化学过程的有机结合。一般认为,弥散复合电镀时,微粒 与金属共沉积过程分为镀液中的微粒向阴极表面附近输送、微粒吸附于被镀金属表面、金属离子在阴极表面放电沉积形成晶格并将固体微粒埋入金属层中等几个步骤。共析出的粒 子在沉积的金属中形成不规则分布的弥散相。在纤维强化复合镀中,卷缠的长纤维呈现有规则的排列。化学镀同样可以制备高质量的复合镀层。

微粒向阴极表面附近的输送主要取决于镀液的搅拌方式和强度,以及阴极的形状和排 布状况。微粒在阴极表面的吸附受到微粒与电极间作用力等各种因素的影响,如微粒和电极的特性、镀液的成分和性能及电镀的操作条件等。一般来说,只有在微粒周围的金属层 厚度大于微粒粒径的一半时,才认为微粒已被金属嵌人。因此,微粒在阴极表面的吸附程度、流动的溶液对阴极上微粒的冲击作用、金属电沉积的速度等都会对微粒在基质金属中 的嵌人产生影响。

要制备理想的复合镀层,不仅要求微粒和纤维自身稳定,而且还应不促使镀液分解。 微粒的粒径或纤维的直径要适当,通常为0.1〜10 μm,但以0.5〜3μm最好。此外,适当的搅拌也必不可少。

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