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详解:镀锌层的金黄色钝化(仿金)工艺及故障处理

放大字体  缩小字体发布日期:2019-01-28  浏览次数:385
核心提示:仿金镀层, 通常先镀亮镍层打底或“亮铜-亮镍”作底层, 然后镀上1-2μm 较薄的铜合金, 如氰化物镀铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法, 获得外观装饰性仿金镀层。

· 1 前言 ·

仿金镀层, 通常先镀亮镍层打底或“亮铜-亮镍”作底层, 然后镀上1-2μm 较薄的铜合金, 如氰化物镀铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法, 获得外观装饰性仿金镀层。

近年来推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺, 也就是在镀锌层上经金黄色钝化液钝化形成金黄色钝化膜, 水洗后即浸脱水防锈剂, 以固定膜层得到均匀金黄色,再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜(清漆) 进行保护,从而实现仿金装饰生产。

· 2 工艺流程 ·

钢铁制品→前处理→镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→二道流动水清洗→锌层出光→二道流动水清洗→金黄色钝化→流动水清洗→浸脱水防锈剂→流动水清洗→膜层老化→涂覆透明漆→有机膜固化→操作者自检→专职检验成品包装入库。

· 3 工艺配方 ·

◆◆ 出光液:硝酸3%-5%,食盐5%-10%。

◆◆ 钝化液:铬酸3-5g/l,硫酸0.3-0.5g/l,硝酸0.7-0.9g/l,室温,时间10-30s,空停8-10s。

◆◆ 防锈剂:聚乙烯醇15-25g/l,苯甲酸钠30-50g/l,亚硝酸钠20-30g/l,三乙醇胺50-100g/l,乙醇(1:2)800ml/l。配制说明:在搪瓷桶内注入计算量的乙醇,并加温至90-95℃, 在不断搅拌下缓慢加入聚乙烯醇, 使之溶解成胶状液体。冷却至40-50℃, 将计算好的苯甲酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺依次加入,搅拌溶解形成透明液体,或采用市售现成的且适合本工艺的脱水防锈剂。

◆◆ 涂料:604环氧树脂50%,丙嗣20%,丁醇10%,二甲苯10%环己酮10%或采用市售现成的涂料,如丙烯酸清漆、改性丙烯酸酶类的涂料等。

· 4 注意事项 ·

(1)要获得理想金黄色质量,良好的镀锌层是重要环节。凡是镀锌层如氰化物、碱性和酸性等锌镀层都可以进行仿金装饰生产。

但是,必须要求镀锌层平整致密、光亮,且镀层夹杂无机、有机杂质要少。因此,要经常过滤镀液,尽量减少有机杂质和金属杂质的积累, 因为槽液中杂质积累多, 夹杂在镀锌层内的杂质量也多使金黄色钝化膜更易变色。

(2)镀锌仿金制品一般都要求采用挂镀, 如果是滚镀的零件,出槽后应浸泡于清水或稀碱液中, 然后将镀件逐一装上挂具进行钝化处理,以保证锌层全面钝化上金黄色膜层, 否则零件因重叠或碰撞而使膜层不均匀或局部掉膜。

(3)零件在镀锌之前,必须经过机械抛光,然后进行除油处理。无论采用何种除油方式,务必将零件表面油脂、污物彻底清除干净, 以保证镀锌层良好的结合力。

(4)由于镀锌光亮剂的分解物极易吸附在锌层表面, 水洗性不好所以零件清洗后还需用稀氢氧化钠(约 3g/L)碱液进行漂洗,使有机物从锌层表面清除掉,为金黄色钝化膜牢固结合提供有力保障。

(5)镀锌层出光后,必须充分清洗干净,以免将杂质带人钝化槽,影响钝化效果,并要立即移入钝化液中进行钝化, 钝化过程中将工件轻轻晃动, 不可彼此碰撞, 防止掉膜。出槽时一定要按规范在空气中停留8-10s后进行清洗, 以提高成膜质量。

(6)要注意掌握钝化膜的厚度与色调的变化,这必须严格控制钝化时间,本工艺规范在10-30s,如滚镀锌层则10s左右。钝化时间太短则膜层太薄, 时间太长则膜层会被溶解。应根据钝化液使用情况灵活掌握钝化时间的长短, 如新配夜时间要短些, 反之可长一些。

(7)零件经金黄色钝化后,清洗稍停留后, 必须立刻浸脱水防锈剂, 以免失去水分造成膜层变色或形成彩虹色。因为只有在立即浸入防锈剂的情况下,才能有效地生成一层透明的薄膜封闭层,才能脱去钝化膜层表面的水分,从而得到均匀金黄色。

(8)零件经浸脱水防锈剂后, 在放入烘箱老化时,要注意温度不可过高,一般控制在40-50℃, 时间 15min 左右为宜。然后涂覆一层透明的有机膜, 并固化进行保护。

·5 故障处理·

镀锌层金黄色钝化工艺过程中,常见故障的现象、主要原因及排除方法(见下表)。

常见故障原因及排除

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