化学着色是将刚氧化成膜的制件浸入到由各色颜料或染料配制成的着色液中进行着色。这种化学着色原理是利用阳极氧化膜的多孔性质(孔隙率达30％左右)，让染料分子通过吸附作用进入到孔隙内而显色。吸附作用也视静电作用或化学键作用的不同而分为物理吸附和化学吸附两种。显然化学吸附的作用力较大。
化学着色所用的无机颜料一般是金属盐类，如三氧化二铁(金黄色)、重铬酸银(橙色)等。由于这类颜料着色的工艺不稳定，色度不好等，实用的不多。实际生产中用得最多的还是有机染色工艺。常用的有机染色工艺如下。
①红色
a．大红色
b．桃红色
c．铝枣红
②金色
a．金黄
b．橙黄
c．金黄
③黑色
a．黑色
b．黑色
c．蓝黑色
④蓝色
a．翠蓝色
b．蓝色
C．湖蓝色
⑤绿色
a．翠绿
b．深绿色
c．绿色
(2)化学着色染料的配制
配制铝氧化着色液要采用去离子水。具体步骤是先将染料用少许蒸馏水调成糊状，然后加入着色工作液总体积l／4的去离子水，加热至沸并煮30rain左右。再过滤到工作槽中，加去离子水搅拌均匀，最后调节pH值。
(3)工艺参数的控制
①pH值。铝氧化膜着色工艺参数中pH值非常重要，对于酸性染料，一定要用醋酸调节pH值至4～5之间，只有茜素染料才可维持中性(pH=6～7)。由于pH值影响氧化膜的表面电位和染料的化学结构，因此pH值的变化对着色的色调变化有明显影响，需要严格加以控制。
②温度。温度影响着色的速度和色彩的牢度。随着温度的升高，上色速度加快，色牢度也提高，但也要考虑到能耗因素，以控制在50℃左右为宜。太高的温度还会使孔隙发生封闭现象，反而不利于着色。
③时间。着色时间要看制件对色度深浅的要求如何，一般深色时间要长一些，浅色时间要短一些。可控制在10min左右，长的则可达30min甚至更长。
(4)注意事项
对于需要着色的铝氧化制件，氧化工序完成后最好马上进入着色工序。氧化膜在存放过程中会发生孔隙率的变化或收缩，将影响着色效果；着色槽中严禁带入氯离子和其他金属盐；每道工序后要认真清洗，对于硫酸氧化膜，着色前在稀氨水中中和以后再着色，有利于着色槽pH值的稳定，色度也会更好一些。 |
