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仿金色:铬酸法(因科法)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:705

   本工艺适用于纯度较高的1Crl8Ni9不锈钢工件。工艺流程如下:

机械抛光→除油→电解抛光→浸酸→着色→坚膜→干燥

1.浸酸

浸体积分数10%的盐酸退去电解抛光氧化膜。

2.着色

   配方如下:

铬酐

250~300g/L

温度

70~80℃

硫酸

500~550g/L

时间

9~10min

铬酸与硫酸浓度高时,在一定温度条件下,着色速度加快。含量过高则溶液不稳定,易产生沉淀;含量偏低则不易着上色。温度高着色速度快;温度低不易着上色。

加入钼酸铵能改善光泽与色泽,加入硫酸锰能加快反应速度。挂具材料对着色也有影响,若用铁丝或铜丝作挂具,因这些材料电位比不锈钢负,着色时不锈钢成为阴极,从而使不锈钢不能被氧化。因此挂具、夹具应采用不锈钢。着色后,膜的耐磨性不够好,要进行坚膜处理。

3.坚膜

   配方如下:

铬酐

250g/L

阴极电流密度

0.5~1A/dm2

硫酸

2.5g/L

时间

2~5min

温度

室温

 

 

   若溶液温度高,则坚膜速度快,效果好,缺点是色泽易变深,色调不易控制;温度低,坚膜效果差。

   坚膜时间不能太短,否则效果差;坚膜时间太长,色泽也易变深。阴极电流密度若太大,坚膜速度快,但色泽也易变深;电流密度低则坚膜速度慢。

   在坚膜溶液中若加入适量二氧化硒能显著提高坚膜效果,这一类物质被称为反应促进剂。

   坚膜后的工件能在人造海水中浸6h。用橡皮摩擦200次以上不点蚀,不退膜,质量有很大提高。

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