1．黑色 配方如下：
此法比电镀得到的黑铬层要差，耐磨性也差。 2．褐色 把铬在温度650℃空气中加热即成。不同的加热温度，会有多种的色调变化，膜层牢固，但加热时间以2～5min为限，时间过长结合力不好。若在氮气流中加热，则结合力好，色调也好，但不便于批量生产。 膜层生成后要用油膜涂布，可在工艺美术上应用。 3．玛瑙色镀铬 此镀铬层是铬与少量锌的合金。具有深蓝的烟色和光亮的条纹，似玛瑙矿物的外观，此镀层可镀在经抛光的钢铁、铜或铜合金等的金属工件上。 配方如下：
镀后涂油作保护层。 4．彩虹镀铬 镀出铬层有美观的彩虹色，结合力极佳。配方如下：
镀后经流动水清洗，压缩空气吹干，放入烘箱中，在50～60℃温度下老化lmin即可。 阳极可用一般镀铬铅板，与阴极比例为1：1工件要先镀一层亮镍。 据国外资料报道，在此液中再加甲基磺酸2～6g／L和醋酸10～25g／L，效果会更好。 5．黑铬 黑铬是75％的铬和25％的氧化铬组成的镀层。配方如下：
碳酸钡的作用在于消除铬酐中的硫酸根，提高了黑度，扩大了操作范围。 氟化钾起催化剂作用，但含量不能超过0.5g／L，否则会使黑铬范围缩小，镀层发脆。严重时会镀出灰白色铬。 硝酸铬是发黑剂，过少色淡；过多影响镀层分散力。硝酸和硼酸都是为使黑度均匀，过多会适得其反。阳极铅板要保持清洁、镀后取出浸入水槽中。 镀液温度以20～30℃为宜，若连续电镀会造成槽温上升，要考虑降温，因温度高影响分散能力。 一般铜工件可直接镀黑铬，镀后烘干时，烘箱温度勿超过100℃。黑铬烘干表面总有些灰色粉迹，要用带机油的绒布擦拭才能送交检验。 6．黑铬(附黑铬印花工艺) 本配方是黑铬应用最广的配方，具体如下：
铬酐含量允许的变化幅度大，在150～400g／L范围均能得到黑色铬镀层。因硫酸根是镀液中的有害杂质，所以配槽时铬酐所含硫酸根要用碳酸钡除去。铬酐浓度低，镀层硬度高，深镀能力差；浓度高则相反，深镀能力好，硬度低。一般以300g／L为宜。 硝酸钠是发黑剂。低于5g／L，镀层不黑；浓度偏高，镀液深镀能力与分散能力恶化。 硼酸的添加使镀层柔软均匀，提高了深镀能力。尤其对减少黑铬浮灰有很大作用。含量过多会生成沉淀。 氟硅酸对提高黑铬层黑度、光泽和提高分散能力有明显效果。过高会造成镀层脆性。 阳极用铅锡合金(含锡6％～8％)较好。镀槽用聚氯乙烯衬里为妥。 本镀液升温快，若温度超过40℃，镀层色泽明显变差，有灰绿色浮灰产生，要有冷却装置。 镀液中有杂质硫酸根时，镀层淡黄色，可用碳酸钡除去；有杂质氯离子时，镀层褐黄色，可用硝酸银除去；有杂质二价铜离子时，镀层出现褐色条纹，可小电流电解除去。 铜和铜合金经过适当前处理后，可直接镀黑铬。钢铁工件应先镀铜、镍或铜锡合金；再镀黑铬。 挂具使用后要退镀才能再用。 |
