环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀工艺 » 正文

电镀合金后处理:防止银层变色

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1691

   (1)化学钝化法

   ①铬酸盐钝化工艺规范见表1。具体工艺过程为铬酸盐处理(成膜)一去膜一中和一化学钝化。前三道工序为浸亮。铬酸盐钝化成本低,操作简单,维护方便,但防变色效果较差。常用浸亮工艺规范见表2。

表1铬酸盐化学钝化工艺规范

   成分和操作条件

   1#

   2#

   重铬酸钾

   硝酸

   冰醋酸

   氧化银

   pH值

   温度

   时间

   10~15g/L

   10~15mL/L

 

 

 

   10~15℃

   20~30s

   40g/L

 

   0.2mL/L

   5g/L

   4.O~4.2

 

 

 

表2常用浸亮工艺规范

配方号

成分和操作条件

成膜

去膜

中和

 

铬酐/(g/L)

30~50

 

 

氯化钠/(g/L)

1~2.5

 

 

三氧化二铬/(g/L)

3~5

 

 

重铬酸钾/(g/L)

 

10~15

 

1

硝酸(ρ=1.42g·cm-3)/(g/L)

 

5~10

5%~l0%

pH值

1.5~1.9

 

 

温度/℃

室温

室温

室温

时间/s

10~15

10~20

3~5

 

铬酐/(g/L)

55~65

 

 

氯化钠/(g/L)

14~18

 

 

硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H20)/(g/L)

 

 

150~200

 

 

2

氢氧化钠/(g/L)

 

 

90~100(用盐酸再中和)

温度/℃

室温

室温

 

时间/s

10~20

10~15

 

 

   ②有机化合物钝化处理。在含硫、氮活性基团的直链或杂环化合物钝化液中,银层与有机物作用生成一层非常薄的银络合物保护膜,以隔离Ag+与腐蚀介质的反应,达到防止变色目的。经验表明,络化物保护膜的抗潮湿、抗硫性能比铬酸盐钝化膜好,但抗大气因素(如光照)‘的效果比铬酸盐钝化膜差一些。

   有机物钝化工艺规范见表3。

表3有机物钝化工艺规范

成分和操作条件

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

B.T.A(苯并三氮唑)/(g/L)

3

 

2.5

0.1~O.15

 

 

0.5

苯并四氮唑/(g/L)

 

 

 

0.1~O.15

 

 

 

S. T.G(磺胺噻唑硫代甘醇酸)/(g/L)

 

1.5

 

 

18

 

 

无水乙醇

 

 

 

 

100mL

 

300mL/L

碘化钾/(g/L)

2

2

2

 

 

 

4

氢氧化钾/(g/L)

 

 

 

 

 

12

 

去离子水

 

 

 

 

400mL

溶剂

溶剂

1-苯基-5-硫基四氮唑/(g/L)

0.5

 

 

 

 

 

 

2-硫基苯并噻唑/(g/L)

 

 

 

 

 

120

 

聚乙酸衍生物/(g/L)

 

 

 

 

 

0.5

 

TX防银变色剂①/(g/L)

 

 

 

 

 

10

 

pH值

5~6

5~6

5~6

 

 

 

 

温度/℃

室温

室温

室温

90~100

90

90

室温~60

时间/min

2~5

2~5

2~5

0.5~1

5s

5s

0.1

 

   ①由浙江黄岩化学分析材料厂生产。TX型防银变色剂由S组分和P组分组成。其中S组分:2~4.5g/L(60~300mL无水乙醇溶解,并用水浴加热至沸)P组分:0.1g/L。

   (2)电化学钝化

工艺规范见表4。

表4 电化学钝化工艺规范

成分和操作条件

l#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

铬酸钾/(g/L)

8~10

 

 

 

 

 

 

重铬酸钾/(g/L)

 

30~,40

30

8~10

 

45~67

20~27

硝酸钾/(g/L)

 

 

 

 

 

10~15

 

碳酸钾/(g/L)

6~8

 

90

6~10

 

 

50~60

氢氧化铝/(g/L)

 

0.5~1

 

 

 

 

 

氢氧化钾/(g/L)

 

 

60

 

 

 

40~50

B.T.A(苯并三氮唑)/(g/L)

 

 

 

 

5

 

 

抗坏血酸/(g/L)

 

 

 

 

 

 

0.5~1

亚甲基二萘磺酸钠/(g/L)

 

 

 

 

 

 

0.5~1

pH值

9~10

5~6

 

10~11

6

7~8

 

温度/℃

10~35

10~35

 

室温

35

10~35

10~40

阴极电流密度/(A/dm2)

0.5~1

0.2~0.5

0.O3

0.5~l

0.05

2~3.5

0.1~O.5

时间/min

2~5

2~5

3~6

2~5

60

1~3

1~2

 

   注:l.电化学钝化是将镀银件经浸亮(或未经浸亮)后,在阴极进行电解钝化,使之形成一层钝化膜,它的防变色性能比化学钝化膜好得多,而焊接性能,接触电阻和外观色泽几乎没有改变。

   2.电化学钝化阳极采用不锈钢。

3.配方2中加人氢氧化铝胶粒(自制新鲜的),在电流作用下,电泳到银层表面上,对钝化膜孔隙起了填充作用,提高膜层的致密性,增强了抗变色能力。

4.配方7使用铅锑板作阳极,Sa:Sc=2:1。

   (3)涂覆有机保护层

   利用有机涂层对腐蚀介质有效屏蔽来防止银层变色,是广泛应用的方法。

   银层上涂覆有机涂层的配方及使用方法见表5。

表5银层上涂覆有机涂层的配方及使用方法

 

 

操作方法

类型

溶液成分

 

浸溃时间

烘 干

方法

/min

温度/℃

时间/min

1.丙烯酸清漆

 

浸渍或喷涂

浸0.5min,取出后甩去多余的漆

120

60或自然、 晾干

2.聚氨脂清漆

 

浸渍或喷涂

 

 

 

3.TX防变色剂

S组分:2~4.5g/L(加入60~300mL无水乙醇并于水浴加温至沸腾,搅拌溶解)

P组分:0.1g/L,用蒸馏水加至1L

pH为4.5~5.5(用醋酸调整)

温度15~30℃

浸渍法

 

 

 

 

 

2~5

 

 

 

 

100~110

 

 

 

 

0~15

4.CSA-2防银变色封闭剂

CSA-2:O.5~1.0g/L

乙醇:10~15mL/L

PC添加剂:6~10mL/L温度25~60℃

浸溃法

 

2~3

60~70

烘干为止

5.(A+B)防变色剂

A组分;0.5~2g/L(先用5~10mL无水乙醇溶解)

B组分;4~15mL/L,用蒸馏水加至1L

温度60~80℃;pH为2.8~3.6

浸渍法

0.5~2

60~80

30

6.BY一2电接触固体薄膜润滑剂

BY-22~48

120#汽油l00mL

温度60~70℃(水浴加温)

浸溃法

1~2

70~75

20

 

续表

 

 

操作方法

类型

溶液成分

 

浸渍时间

烘 干

方法

/min

温度/℃

时间/min

7.DJB-823电接触固体薄膜保

DJB-82328

1208汽油60mL

正丁醇40mL

温度60~70℃(水浴加温)

浸渍法

0.5~1

11O~120

20

8.LP-98S水基润滑保护剂

LP-98S 20%(体积分数)室温

浸溃法

浸l~3min取出后沥干再用去离子水清洗

40~60

烘干即可

 

注:

l.TX防银变色剂生产厂家见表3注解。

2.SSA-2防银变色封闭掰由江西有线电厂研制。

3.(A+B)防色剂,江苏省江都县华阳化工厂生产。

   4.BY-2,DJB-823,北京邮电学院研制并生产。

   5.BY-2润滑剂既可防银变色,又可提高接插件表面润滑性,减少接点磨损,提高插拔力,且对接触电阻影响很小.

   6.DJB-823保护剂具有高强度的附着力,优良的润滑性能和抗腐蚀性能,防银变色更为突出,焊接性能、电性能良好。

   7.LP-98S陕西中大应用技术研究所生产。

 (4)电镀贵金属

 在银层表面镀上一薄层贵金属和稀有金属以及银基合金,例如镀金、钯、铑、铟及银镍、银铟、钯镍合金等,也可达到防止银层变色的目的。但因工艺复杂,成本高,故一般只用于要求高稳定性、高耐磨性的精密电器元件。

采用防银变色工艺不同,防变色膜的性能也不同。因此必须根据产品的性能要求、使用环境,有选择性地使用,既要简化工艺,提高生产效率,又要防变色效果显著。

 

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2
knee length prom dresses ralph lauren polo shirts for cheap swiss replica rolex long sleeve evening dresses replicas rolex