环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀工艺 » 正文

黑色金属氧化和磷化的后处理:黑色金属氧化后处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1404

(1)一般工艺过程

   ①首先要在洗涤槽中洗涤,然后在流水中(用水龙头)洗涤,直到完全除去碱迹。

   ②在肥皂溶液中浸渍。用沸腾的肥皂溶液。

   ③干燥。从沸腾的肥皂溶液中取出零件,放置在空气中,借金属吸收的热量来干燥,或者放在100~110℃的干燥橱里烘干,直到水分完全从表面上除去。

   ④上油或润滑油。把加热的零件涂油或涂润滑油,然后放在专门的台子上,使多余的油流去。

   ⑤在冷却后擦去零件上多余的油和有色的附积物。然后把零件送去检查。

   (2)工艺规范

   为提高氧化膜的防锈能力,氧化后需进行皂化或填充处理,其工艺规范见表13-1。氧化零件经皂化或填充后,除需涂装的,其他全部要在105~110℃机油、锭子油、炮油或变压器油中浸渍5~10min。若不经皂化或填充处理,氧化清洗后,可直接浸TS-1脱水防锈油(含5%~l0%TS-1防锈油的机油),或P-2防锈乳化液(武汉长江化工二厂生产),后者的效果更好。

表13—1钢铁氧化后处理工艺规范

 

溶液配方

工作条件

后处理

成 分

含量/(g/L)

温度/℃

时间/min

填充

重铬酸钾

铬酐

磷酸

50~80

9

1

70~90

60~70

5~10

0.5~1

皂化

肥皂

30~50

80~90

5~10

 

   (3)封闭处理

   零件发蓝后彻底清洗、热水烫干后进行封闭处理。

   先在1%肥皂液(温度>90℃)浸2min,然后再浸机油或防脱锈油封闭。

   (4)发黑后封闭法

   经过氧化处理过的零件,其防腐性能有了很大的提高,作为防腐和装饰用品较为广泛使用,但由于膜层较薄,只有0.5~1.5μm,为提高抗蚀性能,加强后处理是非常关键的。氧化处理是在高温下进行的,在氧化剂与热碱共同作用下,于钢铁表面形成四氧化三铁。在零件出槽时,表面会粘上一些铁酸钠和亚铁酸钠等中间产物,若不清理干净,铁酸钠等物质慢慢水解产生氢氧化铁等碱性物质,吸附在孔隙中,不但影响外观质量还影响膜层的抗蚀能力。要解决上述问题,其方法是在零件出槽后,用冷热水交替反复清洗,然后进行填充处理,方法有两种。

   ①皂化处理

肥皂

30~50g/L

温度

80~90℃

时间

5min

经皂化处理后,膜层的孔隙被封住,提高了抗蚀能力。

②重铬酸盐处理   

重铬酸钾(质量分数)

3%~5%

温度

90~95℃

时间

l0~15min

填充处理后浸脱水防锈油。如果不做填充处理就浸脱水防锈油,其抗蚀能力大大低于做过填充处理的零件。所以,无论选择哪种填充方法,都会对提高抗蚀能力起到很大作用。

   (5)不合格膜层的退除

   对于不合格的膜层,在酸洗溶液里除去,应重新进行氧化处理。弹簧钢和不允许酸洗的合金钢,用机械方法除掉旧氧.化膜。

   (6)发黑膜上白斑的消除

   发黑膜出现白斑是后处理不好造成的。钢铁件经氧化后孔隙率是较高的,如果不封闭或封闭不好,残留的氧化液就会泛出来,这样不但起不到保护作用,还会加速零件的腐蚀,要消除这种现象,要按照以下方法进行:

   ①将氧化后的零件,进行冷、热水及复交替清洗,将孔隙中残留的碱液冲洗干净。

   ②用肥皂水或重铬酸盐进行填充处理,要注意的是要用经软化过的水。

   ③要保证肥皂水的温度(80~90℃)和处理时间,才能达到防腐效果。

   ④要干燥彻底,要保证零件上任何一处不得有水珠。

   ⑤浸脱水防锈油或全损耗系统用油(机油)(105~110℃,5~lOmin)。

   零件在存放时挂自霜,是因为零件氧化出槽后,水洗不彻底,在孔隙中还有残碱和铁酸钠等碱性物质,虽然经过了封闭处理,表面良好,但经过一段时间后,残留的碱液不断和氧化膜发生反应,氧化膜被腐蚀掉,出现了白色挂霜,因此一定要加强氧化后的水洗,否则,造成的后果是严重的。

   (7)氧化后处理应注意的问题

①氧化处理之后要充分地进行冷水、热水清洗。氧化溶液碱性大,用冷水清洗难以彻底洗净工件表面的碱液,工件的盲孔、狭缝等处清洗后往往仍呈碱性,为此,冷水清洗后还需要用具有良好流动性的热水清洗,以除去工件表面尤其是隐藏在隐蔽部位的碱性物质。又因热水通常是静态的,用过的热水都会呈现不同程度的碱性,故最后还需在流动冷水中进行漂洗。

②要重视皂化处理工序中的三点要求。氧化件经肥皂水皂化处理之后,虽能有效地提高氧化膜的防护性能,但必须要有正规的工艺条件相配合,其中主要的有以下三点。

   一是,配制肥皂水的水须经软化处理,以防溶液中出现絮状物而污染氧化膜表面。

   二是,肥皂水的温度不得低于90℃,以利于提高其流动性。

   三是,处理时间不得少于3min,以保证肥皂水与氧化膜有足够的皂化作用时间。

③干燥处理要彻底。在烘烤之前需先将工件的盲孔、狭缝等处的残留水分先用压缩空气吹出来,然后再进行烘烤,经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水存在。

④热油封闭处理的温度要有保证。热油温度不可低于105℃,机油只有在高于此温度条件下流动性才好,才能真正起到填充、封闭氧化膜孔隙的作用,达到驱逐工件表面吸附水的目的。

⑤浸油过程中若有爆裂声,说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在,这时要增加浸油时间,至无水滴爆裂声为止。

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2