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镀银后处理:铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹的处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:705

   铸件镀任何镀种都是不够理想的,镀银更是如此。因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液,当滞留镀银液时,氰化物的水溶液经分解产生氨,氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物,几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外,镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐,碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应,生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液,则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。为解决这一难题,把工艺步骤作了调整,获得了较为理想的镀银层。具体方法如下。

   ①预处理由强酸酸洗改为喷砂处理。喷砂处理后表面既无氧化皮,也无油污,镀前只需在稀酸中活化一下即可转入镀银工序。从而避免了强酸滞留于砂眼缩孔。

   ②增加预镀层的镀种和镀银层的厚度。由原先氰化铜作底层改为氰化铜一镍一氰化铜。银层厚度不小于7μm。

   ③加强工序之间的清洗。加强工序之间的清洗,利用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水中反复交替浸泡,从而促使缩孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液被排挤出来。

   ④干燥。干燥前先将镀件甩一下,将滞留在砂眼、缩孔内的水分甩干净,再用毛巾擦干表面,然后用热风吹干。

   ⑤浸涂防变色剂。工件经干燥后要立即浸涂防变色剂,使用由北京邮电大学研制的“DJB-823固体薄膜保护剂”,效果很好。

经过上述工序处理后,基本消除了镀件镀银后所带来的弊病。

 

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