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镀铬的后处理:镀铬层的电化学退除方法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:687

   将零件作为阳极,放入l0%~20%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中,阴极是镍板或镀镍的钢板。工作规范如下:

   电压5~12V,电流密度5~15A/dm2,或者高一点,温度为室温;但在需要加速作用时,须加热至70~80℃。作用的时间视镀层厚度而定,由数分钟至数小时不等。

   下列现象表示退除作用已完成:

   ①电压表上的指针突然摆动,电压骤然增加;

   ②阳极上(零件)不再逸出氧气;铬质在电解时作为阳极而溶解成铬酸盐,铬酸盐易溶于水而使溶液变成黄色。

   钢及铸铁零件在用这些方法退铬之后,仍然保持它原有的抛光面;黄铜及铜质零件则色泽变暗,需要重新抛光。

不论用何种方法,退除铬后,零件都应当用流动的冷水仔细地冲洗,然后用热水浸洗、烘干,并在150~180℃的温度下加热1~2h,以驱除气体,然后再镀铬。有彩光的镀铬要先经过抛光的工序,无彩光的镀铬要先用砂布打净。

 

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