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镀镍后处理:镀镍后镀层结合力不好的原因及处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-25  浏览次数:746

(1)结合力不好的原因

   ①镀前处理不良,零件表面有油未洗净,表面有氧化物酸洗未去掉。

   ②清洗水槽中有油。

   ③酸活化液中有铜杂质。

④电镀过程中产生双极性,或上道电镀后断电时间过长。

⑤硼酸过少。

   ⑥铁杂质过多。

   ⑦镀液pH值过高。

⑧镀液有油或有机杂质、光亮剂过多。

(2)处理方法

①若前处理不良,可观察到零件整体或无规则的局部位置结合力不好,人槽前零件表面可见挂有水珠。要提高去油温度,更换已有油泥的去油液,对难以去除的油污,要增加有机溶剂清洗的步骤。

②水槽的水要采取流动水,使表面浮油及时排除。

   ③酸活化液中有铜,会在表面上产生疏松的置换层,要及时更换已变蓝色的活化液。

   ④双极性造成的结合力不好发生在有规律的部位上;进出槽时降低电流、电压、可防止双极性产生。

⑤硼酸、铁杂质、pH值、有机杂质等可通过小试,如霍尔槽试验加以确定和纠正。

 

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