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镀铜添加剂:氰化镀铜添加剂—镀液成分的作用和影响

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-25  浏览次数:724

镀液成分的作用和影响

(一)主盐CuCN

CuCN中的铜是+1价铜,其中含铜为71%。

CuCN的浓度依用途而定,浓度低时,配槽成本低,带出损失少,但电流密度开不大,沉积速度低,适用于闪镀、预镀、滚镀等情况。浓度高时,则沉积速度快,易得到光亮镀层,适用于要求镀层光亮和较厚的情况。

闪镀一般取   10~15g/L    滚镀   35~45g/L

钢铁件预镀   20~30g/L    光亮镀铜45~65g/I。

锌合金电镀   25~35g/L

(二)络合剂NaCN

NaCN是一种很强的络合剂,它能增大阴极极化,提高分散能力和覆盖能力,使镀层结晶细致,促进阳极溶解。NaCN过低,则镀层粗糙,阳极钝化。NaCN过高则电流效率很低,导致得不到镀层,或镀层起泡。NaCN的含量与氧化亚铜的含量密切相关。在生产中一般控制游离NaCN的含量,游离NaCN是指除去络合CuCN所需的NaCN后剩余的NaCN的数量。一般来说,应控制金属铜与游离氰的比值在1:(0.5~0.9)范围内。

在生产中可以根据一些现象来判断游离氰的过量和不足。如果镀层粗糙、暗红、阳极附近溶液是蓝色,说明游离氰含量太低,阳极附近铜离子以+2价状态存在,可以补充NaCN。如果工件上气泡很多,析氢严重,沉积速度很慢,则游离氰含量偏高。可以补加CuCN来降低游离氰含量,补加时要用镀液来溶解CuCN。

(三)氢氧化钠

可以提高电导,改善镀液的分散能力,促进阳极溶解,稳定氰化物,镀钢铁件时,氢氧化钠可以10~20g/L。但氢氧化钠过多会使镀液的pH值太高,对某些金属基体如锌合金有腐蚀。因此镀锌合金时一般不加氢氧化钠。

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