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镀镍添加剂:高应力镍镀镍溶液及其添加剂—高应力镀镍的注意事项

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-26  浏览次数:715

高应力镀镍的注意事项

对于普通镀镍层、半光亮镀镍层和光亮镍镀层等而言,总要求镀层应力愈小愈好,这样可避免镀层产生脆性,但高应力镍镀层就是要求有高的应力。应力高了,镀层脆性就会增大,因此高应力镍镀层也不能镀得过厚,否则镀层会起皮。

虽然获取高应力镍比较方便,但它存在的一些缺点也不可忽视。为了避开缺点,使高应力镀镍层达到预期的要求,需注意下列事项。

(1)高应力镀液都是采用氯化物盐类的,氯化镍的浓度也较高,电镀后必须清洗得很彻底,否则带到镀铬溶液中去会影响镀铬溶液的寿命。我们知道,镀铬溶液对氯离子是很犯忌的,如零件不清洗干净,就放到镀铬槽中去镀铬,这样大量氯离子进入,镀铬槽很快会失去其正常功能。对于镀铬槽中的氯离子目前还没有很有效的处理方法。这也就是说,镀高应力镍后,一是清洗工作必须做得十分彻底,二是形状特别复杂能贮存镀液的零件不宜用此方法。

(2)为使零件在高电流密度区和低电流密区获得相接近的微裂纹数量,高应力镍镀液必须有良好的分散能力和覆盖能力;同时要注意零件在挂具上的悬挂位置和悬挂方式,以使镀层尽可能地均匀。

(3)电镀高应力镍的零件,经镀铬后,必须立即浸在热水中,。使镀层的内应力释放出来;否则零件在存放的过程中,由于残留应力缓慢地释放,会形成大的裂纹,导致抗腐蚀性能下降,甚至使零件报废。

(4)要达到规定的裂纹数,除了要严格控制添加剂的加入外,还要对电镀时间、镀液温度进行严格控制;因镀层的厚度是一个非常重要的因素。

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